[实用新型]可使相邻两爆破孔之间距离加长的岩石爆破劈裂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩石爆破劈裂器，尤其适用于对岩石的成型爆破，涉及爆破技术领域。

背景技术

用现有的岩石爆破劈裂管开采石材，能够防止石材在爆破时引起震裂，而且成型效果也较好，在爆破时能够沿着设定的方向开裂。但是它还存在以下不足，岩石爆破劈裂器中的炸药爆炸时的能量还没有得到更充分的利用，致使岩石上相邻两个爆破孔之间的距离不能拉长至更长的长度，也就是说，需要在待爆破的岩石上沿同一直线需均布开凿有较密集的用于安装岩石爆破劈裂装管

的爆破孔（用现有的岩石爆破劈裂管开采石材时，相邻两个爆破孔之间的距离为320㎜～350㎜，否则成型效果差），这样不但增加了凿岩工作量，还得需要更多的岩石爆破劈裂器，影响了工作效率，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可使相邻两爆破孔之间距离加长的岩石爆破劈裂器，以解决现有的岩石爆破劈裂管中的炸药爆炸时的能量没有得到更充分的利用，致使岩石上相邻两个爆破孔之间的距离较小（爆破孔较密集），这样不但增加了凿岩工作量，还得需要更多的岩石爆破劈裂器，影响了工作效率，造成了浪费的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述的可使相邻两爆破孔之间距离加长的岩石爆破劈裂器包括圆管和炸药充填管，炸药充填管沿轴向对中设置在圆管内：所述炸药充填管是由两个缓冲介质隔板和两个截面呈V字形的聚能隔板围成带有空腔的柱体，两个缓冲介质隔板平行设置在圆管内，两个截面呈V字形的聚能隔板的开口端相背设置且二者位于两个缓冲介质隔板之间，两个缓冲介质隔板之间的圆管的内壁与相应的截面呈V字形的聚能隔板之间围成的空腔为聚能空间，截面呈V字形的聚能隔板的锥角为60°～63°，两个缓冲介质隔板之间的距离为圆管直径的0.23～0.25倍；每个缓冲介质隔板与圆管之间均填充有缓冲介质。

本实用新型的有益效果是：

通过无数次试验总结得到本实用新型所述岩石爆破劈裂器优化后的结构参数：截面呈V字形的聚能隔板的锥角为60°～63°，两个缓冲介质隔板之间的距离为圆管直径φ的0.23～0.25倍，通过上述参数限定，可使本实用新型的位于炸药充填管两侧的聚能空间的聚能作用发挥至最佳，使成型爆破能量剧增，而且还起到确定预裂方向的作用。当炸药充填管内的炸药爆炸时，在两个聚能空间的对称锥角处产生射流、其与炮孔壁碰撞后形成驻点压力，首先在孔壁上切割出裂缝，紧接着其爆生气体准静压力作用于孔壁，使切割缝进一步扩大，直至两个炮孔之间贯通。通过上述参数限定的本实用新型的可使相邻两爆破孔之间距离加长为500～530㎜，而且成型效果好，爆破面质量较高，满足使用要求。而采用现有的岩石爆破劈裂管在相同性质的岩石上实施爆破时且要达到较好成型效果时，相邻两爆破孔之间距离要小于或等于320㎜～350㎜。由此可见，本实用新型的使用，在保证爆破质量的前提下，可使待爆破的岩石面上的相邻两爆破孔之间距离加长，这样不但减少了凿岩工作量，提高工作效率，还节省了更多的岩石爆破劈裂器，大大降低了岩石爆破的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的横剖面示意图，图3是本实用新型具体实施方式二的横剖面示意图，图3是本实用新型的安装在待爆破的岩石上端面上的结构示意图（图中直线代表预切割方向所在的直线，箭头代表爆落方向）。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1和图2所示，本实施方式所述的可使相邻两爆破孔之间距离加长的岩石爆破劈裂器包括圆管１和炸药充填管3，炸药充填管3沿轴向对中设置在圆管１内（对中设置提指圆管１的横截面的几何中心与炸药充填管3横截面的几何中心重合），所述炸药充填管3是由两个缓冲介质隔板3-1和两个截面呈V字形的聚能隔板3-2围成带有空腔的柱体，两个缓冲介质隔板3-1平行设置在圆管１内，两个截面呈V字形的聚能隔板3-2的开口端相背设置且二者位于两个缓冲介质隔板3-1之间，两个缓冲介质隔板3-1之间的圆管１的内壁与相应的截面呈V字形的聚能隔板3-2之间围成的空腔为聚能空间4，截面呈V字形的聚能隔板3-2的锥角α为60°～63°，两个缓冲介质隔板3-1之间的距离H为圆管１直径φ的0.23～0.25倍（即，H=（0.23～0.25）φ）；每个缓冲介质隔板3-1与圆管１之间均填充有缓冲介质2。