[实用新型]圆网印花机的供浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及常规的圆网印花设备，特别涉及圆网印花机智能供浆系统。

背景技术

圆网印花机是由进布单元、印花单元、烘房单元以及出布单元等装置组成。进布单元为将待印染的白坯布输送到机器中，并进行预处理。印花单元为圆网印花机的核心机构，通过刻有花样图案的圆网把各种套色的浆料印在坯布上。其工作原理是导带带动布匹运动，圆网保持与布匹的同步旋转，在圆网与布匹接触时，把浆料按花样样式印染到布匹上，每一个圆网印一种颜色。烘房单元为把刚印有花色的布匹快速烘干。出布单元为将烘干后的成品布匹输送出机器。

参见图1，圆网印花机在印花的过程中，圆网1不断把浆料3印染到布匹7上，也需要系统不断的补充浆料3，圆网的供浆装置就起这个作用。料杆2内部空心，可储存一定的浆料3。印花时，圆网1跟随布匹7同步旋转，同时浆料3由浆料出口6流落到圆网底部，并在磁棒4的压力下印染到布匹上，这个过程中浆料3会越来越少。圆网1内的液位控杆5不断检测料杆2中储存的浆料3的液位，当浆料的液位低于液位探杆5时，浆泵将会启动，把浆料3输送到料杆2。当液位控杆5检测到料杆2内部浆料的液位高于设置值时，浆泵停机。

参见图2，在原先的圆网印花机中，浆料液位的检测与控制是一体式的，每一路圆网都对应一个浆料的检测控制单元8。这些检测控制单元8或固定在相对应的网头内部，或把所有的都集中放在一起，做成一个液位控制模块。每一路网头的检测控制单元8与之浆泵都是一一对应，它们之间直接通过电路的方式接在一起。现有的圆网供浆装置具有结构与电路简单，成本低廉，技术成熟的特点，广泛用于圆网印花机行业中。但随着圆网印花技术的发展，暴露出其可靠性低，灵活性差的缺陷。圆网印花机长期运行在酸碱的环境中，其检测控制单元8极容易受潮、腐蚀，而经常出现故障。现场的强电磁干扰及静电也经常损坏检测电路。浆料检测单元一旦出现故障，整个圆网印花机将无法工作，严重影响生产效率。由于网头与浆泵的固定的一一对应关系，导致现有装置有另一个缺点就是灵活性差。如果某个网头需要更换浆料，在通常情况下，一般是通过更换浆泵来实现的，在现在的装置中，必须改动电路的接线方法。这种方法费时费力，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足而提供一种圆网印花机的供浆控制系统，来提高整个供浆系统的可靠性与灵活性。

一种圆网印花机的供浆系统，包括多组圆网和可以给圆网供浆的多组浆泵，还包括供浆控制模块，所述每组圆网包含网头控制板，其特征在于，每组网头控制板上设置有一个与其圆网对应的检测单元，所述的供浆控制模块包含多组浆泵的驱动单元，所述供浆控制模块含一可以根据机器参数调用某组浆泵向某组圆网供浆的主控单元；所述供浆系统还包括一用于设置圆网与浆泵对应关系的机器参数的设置界面。

所述检测单元通过CAN-BUS总线连接主控单元，所述主控单元和驱动单元集中设置在一电柜箱内。

本实用新型的优点为：

1：可靠性高。

检测单元设置在网头控制板上，大大缩短了每个圆网中液位探棒到检测单元的距离，减少了腐蚀、电磁干扰的影响，提高了可靠性。

2：灵活性高

每一个网头可任意选择某个浆泵，大大提高了圆网印花机在生产中的灵活性，有利于提高生产效率。

3：适应性高

浆泵的运行时间可根据工艺要求灵活设定。同一台设备可以根据不同的工艺需求设定不同的供浆时间，设备的适应性大大提高，设备维护简单。

附图说明

图1为圆网印花机的圆网内部结构示意图。

图2为现有的圆网印花机的供浆系统结构示意图。

图3为本实用新型供浆系统结构示意图。

图4为本实用新型供浆系统工作流程图。

图5为本实用新型供浆系统的设置界面。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图3所示，圆网印花机的供浆系统包括位于每个网头9内的网头控制器12、检测单元11和与之相连的液位探杆5，包括与每个网头9相对应的浆泵15，还包括一个主控制单元14。液位控杆5安装在每个圆网1内部，网头控制器12不断通过检测单元11检测液位控杆5的液位信号，然后通过CAN-BUS总线13将液位信号发送到主控制单元14。主控制单元14经过处理后通过I/O端口控制供浆系统中的浆泵15。