[实用新型]轧机的工作辊弯辊液压缸块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，具体涉及一种轧机的工作辊弯辊液压缸块。 

背景技术

平整机、冷轧机等轧机均设有工作辊弯辊缸块，如鞍钢1#1780热平整机、2#热平整机、1780冷轧平整机、邯钢900MS六辊冷轧机以及多数单机架冷轧机。 

如图1所示，轧机的工作辊弯辊缸块，包括四个液压缸块，每个液压缸块的上下两端分别设有两个活塞杆3、5；活塞杆3、5的头部为矩形六面体，活塞杆3、5的头部与轴承座的槽口2相配合；活塞杆3、5的杆身装配于液压缸块的缸孔7内，活塞杆3、5的头部与槽口2之间的侧向间隙为2mm。 

由于工作辊1是冶金压延设备必须使用的工作部件，约每工作8小时必须修磨一次，如图2所示，即每工作8小时就需要将工作辊1沿箭头方向移动，使轴承座的槽口2套上两个活塞杆3、5一次。 

为使槽口2能够顺利套在活塞杆3、5上，防止活塞杆3、5回转而导致的碰撞事故，现有的方法是通过链杆4固定连接活塞杆3、5。但是，这种方法虽然防止了活塞杆3、5的回转，但是由于链杆4将两个活塞杆3、5连接约束，要求两个活塞杆3、5必须同步升降。而工作辊在长期工 作后，由于液压油精度降低，或者因密封圈老化而造成摩擦力不均，使得两个活塞杆3、5经常会不同步升降，使链杆4被拉断，并最终导致活塞杆3、5被拉弯损坏等现象的发生，进而造成机组停产的重大事故。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机的工作辊弯辊液压缸块，它可以确保活塞杆不回转，使每次套入顺利进行，同时防止活塞杆被拉弯损坏。 

为解决上述技术问题，本实用新型轧机的工作辊弯辊液压缸块的技术解决方案为： 

包括多个液压缸块、轴承座，每个液压缸块设有多个活塞杆，各活塞杆的杆身分别装配于液压缸块的缸孔内；每个活塞杆的头部为矩形六面体，活塞杆的头部与轴承座的槽口相配合；所述各活塞杆的底部分别设有导向孔，所述液压缸孔内设有防转杆，防转杆的一端固定连接于液压缸孔的底部，防转杆的活动导向段设置于活塞杆的导向孔内。 

所述防转杆导向段的截面与活塞杆导向孔的截面相配合。 

所述导向孔和防转杆导向段的截面为矩形，两端为圆弧形。 

所述防转杆的一端带法兰盘，所述法兰盘固定连接于所述液压缸孔的底部。 

所述导向孔沿活塞杆的杆身方向延伸。 

本实用新型可以达到的技术效果是： 

本实用新型在活塞杆底部设有防转杆，防转杆的一端固定，另一端导向段插入到活塞杆内，使活塞杆只能垂直升降而不能沿轴线回转，从而实现了防止活塞杆回转的目的。 

本实用新型取消了为防止活塞杆旋转所设置的连接相邻两个活塞杆的链杆，使两个活塞杆均可以独立自由升降，从而能够避免活塞杆在工作中易被拉弯损坏，保证机组的正常运行。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1是现有技术轧机的工作辊弯辊液压缸块的立体图； 

图2是现有技术的工作状态的示意图； 

图3是本实用新型轧机的工作辊弯辊液压缸块的立体图； 

图4是本实用新型的工作状态的示意图。 

图中附图标记说明： 

1为工作辊，       2为轴承座的槽口， 

3、5为活塞杆，    4为链杆， 

6为防转杆，       7为液压缸孔， 

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型轧机的工作辊弯辊液压缸块，包括四个液压缸，每个液压缸块的上下两端分别设有两个活塞杆3、5；活塞杆3、5的头部为矩形六面体，活塞杆3、5的头部与轴承座的槽口2相配合；活塞杆3、5的杆身装配于液压缸块的缸孔7内； 

活塞杆3、5的底部分别设有矩形导向孔，导向孔沿活塞杆的杆身方向延伸； 

一端带法兰盘的防转杆6设置于液压缸孔7内，防转杆6的法兰盘与 液压缸孔7的底部固定连接；防转杆6的活动导向段设置于导向孔内，防转杆6的导向段的横断面与活塞杆3、5的导向孔相配合。 

本实用新型可用于鞍山钢铁公司鲅鱼圈热轧工程项目1580mm热轧平整分卷机组。