[实用新型]一种电动螺旋叶片拉伸机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送机叶片制造装置，具体涉及一种螺旋叶片拉伸装置。

背景技术

螺旋输送机是水泥、粮食、化工等行业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转时间长，其螺旋叶片易磨损。专业化生产厂家制造螺旋叶片主要采用专用成形胎具和压力机模压成型，成形质量稳定，生产效率高，但投资大。而用户更换磨损的螺旋叶片如从制造厂家购买，往往费用较高。

国家知识产权局于2009年8月5日公开的专利号为2008201761743的实用新型专利《卧式螺旋叶片拉伸机》，是一采用拉伸成形法加工螺旋叶片的装置，这种卧式螺旋叶片拉伸机由螺杆、螺母、主体管、轴承、端盖、牵头、支架装配而成，其中主体管水平放置，管长大于两倍螺旋叶片的螺距，固定于中间支架上，支架两侧设有固定牵头。主体管内设有与其同轴的螺杆，左右两段分别为等长的左旋螺纹和右旋螺纹，并与螺母相配形成两对螺旋副。主体管壁上且在支架两侧分别设有导向槽，导向槽内设有与螺母相连的活动牵头。工作时，将叶片毛坯从两端装入主体管，一工艺孔套入固定牵头并紧固，另一工艺孔套入活动牵头并紧固，当螺杆转动时，两旋向相反的螺母反向移动，活动牵头沿主体管上导向槽向外移动，从而将叶片毛坯拉制成形。该机具有制造简单、体积小、成本低、适用性强、不需能源的特点，特别适合用户在维修螺旋输送机时小批量生产螺旋叶片。但当螺旋外径大于300毫米时，手工操作劳动强度较大，另外该机虽然每次能完成两片叶片毛坯的加工，工作效率还是较低，限制了其应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电动螺旋叶片拉伸机组，其通过采用平行四边形传动机构分别对多组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，以同时完成多片螺旋叶片的拉制，极大地提高了工作效率。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种电动螺旋叶片拉伸机组，包括驱动电机、传动装置以及螺旋叶片拉伸装置，所述传动装置包括与驱动电机同轴连接的主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆，且该主动传动机构通过连杆与各从动轮组成平行四边形传动机构，所述螺旋叶片拉伸装置至少为两组，各组螺旋叶片拉伸装置平行排布后通过支架定位连接，相邻两组螺旋叶片拉伸装置轴线之间的间距大于待拉制螺旋叶片外径，其中一组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端与主动传动机构的旋转中心连接，而余下各组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端则分别与其相对应的从动轮旋转中心连接。

进一步地，所述主动传动机构为90°转向传动机构。

进一步地，所述90°转向传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构包括配合使用的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与驱动电机同轴连接，而蜗轮则与连杆铰接，且每一个从动轮也分别与连杆铰接，同时连杆与从动轮和蜗轮轴心连线平行。

进一步地，所述90°转向传动机构为螺旋齿轮传动机构，该螺旋齿轮传动机构包括相配合的输入伞齿轮和输出伞齿轮，所述输入伞齿轮与驱动电机同轴连接，而输出伞齿轮的旋转中心则与连杆铰接，且每一个从动轮也分别与连杆铰接，同时连杆与从动轮和输出伞齿轮轴心连线平行。

进一步地，每一组螺旋叶片拉伸装置包括主体管、螺杆、螺母、固定牵头以及活动牵头，主体管两端分别安装有端盖，同时主体管的管壁上倾斜地开设有导向槽，所述螺杆通过轴承安装于主体管内，且螺杆与主体管同轴，同时螺杆的一端穿出端盖后与蜗轮或者从动轮的旋转中心配合连接，而螺母则与螺杆螺纹连接，且螺母外径与主体管内壁面之间存在间隙，所述固定牵头安装于主体管靠近支架一端，而活动牵头则置于导向槽内，且该活动牵头与螺母固定连接，另外，与固定牵头相对的主体管另一端安装有用于控制驱动电机停止的行程开关。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

由于本实用新型采用由主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆组成的平行四边形传动机构，分别对多组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，以同时完成多片螺旋叶片的拉制，极大地提高了工作效率；另外，由于采用电力传动，可加工外径为300毫米以上的螺旋叶片，而且减轻工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图及其实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型电动螺旋叶片拉伸机组的主视图；

图2为本实用新型电动螺旋叶片拉伸机组的俯视图；

图3为待拉制螺旋叶片毛坯示意图，

图1、图2及图3所标序号说明如下：