[实用新型]气体循环喷射冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种热处理带钢的冷却设备，具体的是涉及一种气体循环喷射冷却装置，可应用于热轧或冷轧后的各种带钢的连续热处理。

背景技术

由于带钢热轧或冷轧后，要对其的性能进一步改善，需要进行热处理。热处理时，一般要将带钢加热至300℃-1000℃，保温后冷却。因为市场对带钢的质量要求越来越严格，所以对带钢的冷却一般采用保护性气体，为节约成本，将保护性气体循环利用。目前，气体循环喷射冷却装置广泛地应用卧式热处理线中。其简要的工作原理是装置内冷却带钢后变热的气体由循环风机抽出，经换热器冷却后变成冷气体，再由循环风机将冷气体以一定的压力送入喷箱，直接喷射到带钢的上下表面，通过强对流热交换达到冷却带钢的目的。

为满足带钢热处理工艺，开发了各种形式的气体循环喷射冷却装置。但是，目前应用于卧式热处理线中的气体循环喷射冷却装置，存在着结构复杂、冷却能力低、冷却能力的大小调节范围窄、带钢宽度方向冷却均匀性差、设备安装繁杂、操作维护不易等不足。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术提出一种气体循环喷射冷却装置，其结构简单、冷却能力大且调节范围宽、带钢宽度方向冷却均匀性好、设备安装简单、操作维护方便。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的解决方案为：气体循环喷射冷却装置，主要包括有壳体，风道，壳体和风道相连通，其特征在于：壳体的顶部设置有循环风机，循环风机的吸风口处连接设置有集气箱，在集气箱下部一侧安装有换热器，集气箱与壳体相连通。

按上述方案，所述的壳体的内部设置有上喷箱和下喷箱，上喷箱和下喷箱上均开有用于喷吹气体的喷孔。

按上述方案，所述的上喷箱和下喷箱上均开有用于冷却带钢后变热的气体逃逸的通管。

按上述方案，所述的风道上还设置有调节阀板，实现在带钢宽度分布上不同的冷却气体流量。

按上述方案，所述的风道上还设置有膨胀补偿器。

由于在带钢宽度方向上两边缘处冷却带钢后变热的气体易逃逸，造成两边缘处过冷而出现边浪，为此，在风道上设置了调节阀板，实现在带钢宽度分布上不同的冷却气体流量。

为防止已经喷吹到带钢上的并被其加热的冷却气体滞留在带钢的表面上从而降低冷却带钢的效果及带钢宽度方向的均匀性，在喷箱上设置了通管，方便冷却带钢后变热的气体逃逸。

本实用新型的有益效果在于：

1.由于循环风机和换热器设置在壳体的顶部，其安装空间充裕，这样可以使在不同冷却工艺下的循环风机和换热器的设计选型范围变宽，例如在大冷却速度要求下，可以选择大功率风机和大冷却能力的换热器，它们可顺利地安装就位，循环风机、换热器选型范围宽，能满足大范围内冷却能力需求，适应性强；

2.在喷箱上增加了作为冷却带钢后变热的气体逃逸的通管，提高了冷却带钢的能力，并改善了带钢宽度方向上冷却的均匀性；在风道上设置了调节阀板，实现在带钢宽度分布上不同的冷却气体流量；

3.结构简单，降低了制作、安装、操作和维护的难度。

附图说明

图1是气体循环喷射冷却装置的结构图；

图2是气体循环喷射冷却装置的工作原理简图；

图3是气体循环喷射冷却装置中喷箱的结构图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本实用新型的气体循环喷射冷却装置主要包括有壳体1，风道6，壳体和风道相连通，其特征在于：壳体1的顶部设置有循环风机5，循环风机5的吸风口处连接设置有集气箱8，在集气箱下部一侧安装有换热器9，集气箱与壳体相连通，所述的壳体1的内部设置有上喷箱和下喷箱，上喷箱和下喷箱上均开有用于喷吹气体的喷孔12，所述的上喷箱和下喷箱上均开有用于冷却带钢后变热的气体逃逸的通管11，所述的风道上还设置有调节阀板7，实现在带钢宽度分布上不同的冷却气体流量，所述的风道上还设置有膨胀补偿器。

附图1、2中，带钢3进入壳体1进行冷却，冷却带钢后的变热的气体由循环风机5抽出，经换热器9冷却后变成冷气体，再通过集气箱8，由风道6进入下喷箱2及上喷箱4，通过喷孔12喷射到带钢的上下表面，通过强对流热交换达到循环冷却带钢的目的。为了使带钢宽度方向进一步冷却均匀，在风道6上设置了调节阀板7，考虑到气体循环喷射冷却装置在热态下运行，故在风道中设置了膨胀补偿器10。从附图1中可看出，风机和换热器的安装空间充裕，可以使在不同冷却工艺下的循环风机和换热器的设计选型范围变宽。