[实用新型]楔合式快换联轴器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及用于连接主动轴和从动轴，实现扭矩传递的联轴器，尤其涉及一种楔合式快换联轴器。 

背景技术：

目前，在轧钢机、锻压、矿山、起重、运输，石油、化工及其它重型机械中广泛采用万向轴来给主轴-工作轴来传递扭矩。但万向轴和主轴间的连接方式仍然采用传统的联轴器，它由万向轴、连接凸缘、带凸缘的接手、主轴组成，在万向轴叉头端铰接连接凸缘，将内固接主轴的接手上的凸缘于连接凸缘对齐，并用六个以上的螺栓以螺母将两凸缘紧固连接在一起；就可以由动力机经万向轴带动主轴进行工作。当主轴带动的机械部分要进行调整或是维修时，就得用人工将一个个螺母和螺栓拆开，然后将万向轴取下，方可进行下一步操作。如果传动轴比较大，安装或拆卸需要很多人力和辅助设备，同时工作时间相对比较长，操作难度较大，尤其是冶金机械中的各种轧钢机，经常要更换轧辊，而且它们的传动轴较一般的都要大，因此连接两凸缘用的螺栓就更加要多，既费力费工，又影响生产效率。 

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有联轴器所存在的不足而提供一种设计合理，结构简单，既劳动强度低，又减少辅助时间，提高工作效率，而且操作安全，使用十分方便的楔合式快换联轴器。 

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 

楔合式快换联轴器，其包括联轴器和快换装置，其特征在于，包括： 

与第一传动轴同轴联接的脱开法兰，在所述脱开法兰上设置有第一楔合面和脱开面，在第一楔合面和脱开面之间设置有第一楔入槽； 

与第二传动轴同轴联接的壳体法兰，在所述壳体法兰上设置有第二楔合面 和V形块导引面，在第二楔合面和V形锁紧块导引面之间设置有第二楔入槽，在所述壳体法兰上还开设有一径向光孔； 

设置在所述壳体法兰中心的定位套； 

与所述定位套固定连接的进退丝杆下固定座； 

与所述进退丝杆下固定座连接对所述的脱开法兰起导引作用的定位导引轴；所述定位导引轴与进退丝杆下固定座和定位套同轴设置在脱开法兰与壳体法兰之间； 

设置在所述脱开法兰与壳体法兰之间的V形锁紧块，所述V形锁紧块具有能楔入到第一楔入槽内的第一楔头和能楔入到第二楔入槽内的第二楔头，所述第一楔头的内面为与所述第一楔合面配合的第三楔合面，第二楔头的内面为与所述第二楔合面配合的第四楔合面，在所述V形锁紧块沿运动方向设置有的丝杆孔；在所述V形锁紧块还设置有与所述壳体法兰上的V形锁紧块导引面相配合的导引面和与所述脱开面相配合的顶开面； 

一穿过所述的壳体法兰上的径向光孔，再旋过所述的V形锁紧块上的丝杆孔的进退丝杆，所述进退丝杆的下端插入到所述的进退丝杆下固定座中。 

所述的脱开面为一斜面。 

所述脱开法兰与第一传动轴之间通过第一端面键及紧固件传递扭矩，所述第一端面键固定在所述脱开法兰上；所述壳体法兰与第二传动轴之间通过第二端面键及紧固件传递扭矩，所述第二端面键固定在所述壳体法兰上；所述脱开法兰与壳体法兰之间通过相互啮合的端面齿传递扭矩。 

在所述壳体法兰上设置有盖在所述第三端面键上的防尘圈，在脱开法兰上设置有与所述防尘圈配合使用的密封圈。 

所述V形锁紧块为扇形结构，其中扇形结构的扇形角为90°。 

本实用新型只需要旋转进退丝杆即可实现万向轴与主轴脱开，不再需要拆卸过多的螺栓，减少辅助时间，提高工作效率。本实用新型设计合理，结构简单，劳动强度低，操作安全，使用十分方便。 

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。 

图1为本实用新型楔合式快换联轴器结构示意图。 

图2为图1的纵向剖视图。 

图3为本实用新型楔合式快换联轴器的应用实例图。 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1和图2所示的楔合式快换联轴器200，由脱开法兰210、壳体法兰220、V形锁紧块230、进退丝杆240、定位套250、进退丝杆下固定座260、定位导引轴270构成。结合参看图3，脱开法兰210与主轴100之间通过端面键400和若干螺栓500连接，而壳体法兰220与万向轴300的法兰叉头310之间通过端面键700和若干螺栓600连接。这样动力就能由万向轴300，通过楔合式快换联轴器200就能传递至主轴100。