[实用新型]手动双加热覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域，特别涉及一种覆膜机。具体说是一种手动双加热覆膜机。

背景技术

目前，覆膜是将涂布粘合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。目前，常见的覆膜产品有书刊杂志、纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～150℃。温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜等受高热而变形，极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。由于覆膜过程中膜和纸带走大量热量，所以热量的补充极为重要，热量补充不足，则无法点到覆膜所需温度。

目前，进行覆膜加工的覆膜机均采用镜面辊单独加热。覆膜机工作时，由镜面辊补充膜和纸带走的热量。这种结构的主要缺点是热量补充较慢，覆膜机必须以一个较低的速度以保证热量的补充，尤其是环境潮湿或者纸张水分大时，镜面辊表面温度偏低，不均匀，造成覆膜后产生皱膜、起泡现象，粘合质量不良。同时工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种手动双加热覆膜机，通过为镜面辊和压力辊同时加热，能完成覆膜加工，使镜面辊表面温度均匀，补温较快，使得覆膜机的覆膜质量提高，工作效率提高。克服原有镜面辊表面补温不足，温度不均匀，从而造成皱膜、起泡、粘合质量不良的不足，

本实用新型采用的技术方案是：手动双加热覆膜机，主要由镜面辊、压力辊、电热管、上电热管支架和下电热管支架组成。其特征是：镜面辊的两端分别通过上轴承和轴承座固定在两侧的墙板上。镜面辊两端有中心孔，在镜面辊中心孔内有电热管。电热管两端通过上电热管支架固定在两侧的墙板上。压力辊的两端分别通过下轴承固定在支撑套上，支撑套的下部连接有油缸。油缸能推动支撑套并带动压力辊往复运动，实现压力辊与镜面辊结合。压力辊两端有中心孔，在压力辊中心孔内有电热管。电热管两端通过下电热管支架固定在支撑套上。压力辊往复运动的同时，支撑套和支撑套上固定的电热管随压力辊一起运动。镜面辊和压力辊旋转时，电热管固定不动，电热管一端有接线柱与外部电源线连接，为镜面辊和压力辊提供热量。

所述的油缸固定在墙板的内侧下部。

镜面辊两端中心孔的直径为80毫米，镜面辊中心孔内的电热管有六个；压力辊两端中心孔的直径为50毫米，压力辊中心孔内的电热管有三个。

本实用新型的有益效果：本实用新型手动双加热覆膜机，镜面辊和压力辊(橡胶辊)同时安装有加热装置，工作时能同时加温，能完成覆膜加工，及时补充膜和纸张带走的热量，尤其是在潮湿环境和纸张水分较大时，也可以使镜面辊表面温度均匀，充足，较长时间地保持在最佳温度，使得手动覆膜机的覆膜质量和工作效率大大提高，克服单一由镜面辊加热补温不足，温度不均匀，补温效果差，造成覆膜时皱膜、起泡、粘合质量不良等问题。

附图说明

图1是手动双加热覆膜机一端的结构剖面示意图。

图2是手动双加热覆膜机一端的轴测示意图。

图中，1.镜面辊，2.压力辊，3.上电热管，4.上电热管支架，5.下电热管支架，6.安装墙，7.支撑套，8.油缸，9.轴承座，10.上轴承，11.下轴承。

具体实施方式

实施例1：以一个镜面辊1的外径为290mm，压力辊2的外径190mm的手动双加热覆膜机为例，进行详细说明。

参阅图1。手动双加热覆膜机，主要由镜面辊1、压力辊2、电热管3、上电热管支架4和下电热管支架5组成。镜面辊1外径290mm，长度980mm，镜面辊1两端中心孔的直径为80毫米。压力辊2外径190mm，长度900mm，压力辊2两端中心孔的直径为50毫米。电热管3外径20mm，长度1040mm。镜面辊1中心孔内的电热管3有六个，总功率：是6kW；压力辊2中心孔内的电热管3有三个，总功率：是3kw。