[实用新型]往复式自动铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，特别是一种用于铣边、铣槽等工件加工的往复式自动铣床。

背景技术

用于铣边、铣槽等工件加工的铣床包括机架、电机及铣刀机构，机架上设置有工作台，铣刀机构固定在机架上。铣床在工作时电机带动铣刀机构旋转，同时利用人力将工件沿工作台推进，以向铣刀机构供料。由于传统的铣床需要通过人力推动工件，因此提高了工人的劳动强度，并且降低了铣床的生产效率，同时由于人力送料过程中可能会出现偏差，因而传统铣床的加工精度低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高、工人劳动强度小、加工精度高、且节能环保的往复式自动铣床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

往复式自动铣床，包括机架、电机及铣刀机构，机架上设置有工作台，其特征在于所述铣刀机构安装在一主轴总成上，主轴总成的底部安装有主轴升降气缸，主轴总成与电机联接，所述工作台上安装有两立柱，两立柱之间安装有横梁，横梁上安装有若干驱动气缸，驱动气缸的气缸轴与一压料梁固定连接，所述机架内安装有导轨，所述主轴总成安装在一滑座上，所述滑座通过滑轮安装在导轨上。

作为本实用新型上述技术方案的改进，所述两立柱上分别安装有升降气缸，升降气缸的气缸轴上安装有可沿立柱滑动的导向座，两导向座之间安装有挡板，挡板位于压料梁的一侧。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有行程调节滑槽，行程调节滑槽内安装有可沿其滑动的行程调节手柄，所述滑座上安装有通过行程调节手柄控制的电机换向按钮。

作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，所述压料梁上间隔安装有若干可沿压料梁纵向移动的缓冲螺杆，缓冲螺杆上套装有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铣刀机构在电机作用下能够沿导轨往复移动，无须通过人力向铣刀机构供料，因此本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度小、加工精度高、且节能环保的特点，能完成拼板指接、铣边、铣槽、打线等工件加工，操作简单，结构合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开的一种往复式自动铣床，包括机架1、电机2及铣刀机构3，机架1上设置有工作台4，铣刀机构3安装在一主轴总成5上，主轴总成5的底部安装有主轴升降气缸6，主轴总成5与电机2联接，通过主轴升降气缸6可驱动铣刀机构3上下移动，通过电机2可驱动铣刀机构3旋转。

如图所示，在工作台4上安装有两立柱7，两立柱7之间安装有横梁8，横梁8上安装有若干驱动气缸9，驱动气缸9的气缸轴与一压料梁10固定连接，通过压料梁10可压紧置于工作台上的工件。如图所示，在压料梁10上间隔安装有若干可沿压料梁10纵向移动的缓冲螺杆11，缓冲螺杆11上套装有缓冲弹簧(图中未示出)，当压料梁10下压时，通过缓冲螺杆11可起到缓冲的作用，以防止压料梁对工件造成损坏。

在机架1内安装有导轨12，主轴总成5安装在一滑座13上，该滑座13通过滑轮14安装在导轨12上，滑座13在电机作用下可沿导轨12往复移动。

如图所示，在两立柱7上分别安装有升降气缸15，升降气缸15的气缸轴上安装有可沿立柱7滑动的导向座16，两导向座16之间安装有挡板17，挡板17位于压料梁10的一侧，通过该挡板可使置于工作台上的工件位置准确，以便于提高工件的加工精度。

参照图1、在机架1上设置有行程调节滑槽18，行程调节滑槽18内安装有可沿其滑动的行程调节手柄19，滑座13上安装有通过行程调节手柄控制的电机换向按钮(图中未示出)，通过行程调节手柄与电机换向按钮的配合可调节滑座(即铣刀机构)在导轨上的行程，以适应不同长度工件的加工需要，降低本实用新型的能耗。

本实用新型的工作原理是：启动本实用新型，升降气缸驱动挡板下降，再向工作台上放置工件，并使工件紧贴挡板，压料梁下降压紧工件，挡板在升降气缸的作用下回位，铣刀机构在主轴升降气缸的作用下上升，主轴高速旋转，电机带动主轴总成自左至右进给至终点停止，铣刀机构在升降气缸的作用下下降，压料梁上升松开工件，主轴总成返回起始点等待下次加工指令。

本实用新型的铣刀机构在电机作用下能够沿导轨往复移动，无须通过人力向铣刀机构供料，因此本实用新型具有生产效率高、工人劳动强度小、加工精度高、且节能环保的特点，能完成拼板指接、铣边、铣槽、打线等工件加工，操作简单，结构合理。