[实用新型]木衣架加工自动取料—喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木衣架加工的辅助装置，特别是一种用于木衣架生产的打榫工序与锯弯工序之间的木衣架加工自动取料-喂料装置。 

背景技术

木衣架的生产有很多道工序，如进料、刨板、下料、磨砂、齐边、打榫、锯弯、齐尾等，在现有木衣架的生产过程中，不同的工序之间一股都是靠人工来取料和喂料，其生产效率较低，劳动强度较大，而且生产成本也较高，从而制约了企业的发展。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于木衣架生产的打榫工序与锯弯工序之间的木衣架加工自动取料-喂料装置，以便自动实现两个工序的连接。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种木衣架加工自动取料-喂料装置，该装置主要由主动轴、内轴、外轴以及在主动轴带动下可使内轴和外轴同时转动的一对锥齿轮、可使内轴实现上下移动的凸轮构成，所述的主动轴与减速箱连接，一对锥齿轮中的锥齿轮A以及凸轮安装在主动轴上，另一锥齿轮B安装在外轴上，所述的内轴安装在外轴内，内轴的上端固定安装有物料支撑架，下端与凸轮的外缘相接触。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述的外轴上端两侧分别设有滑动定位槽，所述的内轴两侧带有与外轴滑动定位槽相配合的定位键。 

本实用新型的再进一步技术方案是：所述内轴与凸轮外缘相接触的下端为球头结构。 

所述的外轴下端安装有轴承。 

本实用新型的又一技术方案是：所述的物料支撑架为X形结构。 

由于采用上述结构，本实用新型之木衣架加工自动取料-喂料装置具有以下有益效果：1、能实现自动取料-喂料：由于本实用新型主要由主动轴、内轴、外轴以及一对锥齿轮、凸轮构成，工作时，主动轴同时带动锥齿轮和凸轮转动，通过锥齿轮的传动可使外轴和内轴同时转动，而凸轮的转动同时可以使内轴实现上下移动。这样内轴可以在转动的同时实现上下移动，而固定安装在内轴上端的物料支撑架也可以随之在转动的同时实现上下移动，因此物料支撑架可以从低位进入到 打榫机出料口的下面后抬起，托着物料提升后离开打榫机出料口；同样当物料旋转到锯弯机喂料口的上方时，物料支撑架降低，将物料放入喂料口并从下方旋出，从而可自动完成一个取料-喂料的动作。 

2、生产效率高，劳动强度小：由于本实用新型能实现自动取料-喂料，它能代替两个工序之间的一个人工用量，不仅可降低工人的劳动强度，而且还可提高木衣架的生产效率，从而会产生可观的经济效益。 

3、结构简单实用，生产成本低：由于本实用新型主要由主动轴、内轴、外轴以及一对锥齿轮、凸轮构成，其结构比较简单实用，生产成本也较低，而且功能可靠。 

4、适用范围广：本实用新型很容易在现有机器上改进，同时也能应用于新机器的设计，能广泛应用于木衣架加工的生产线，其适用范围较广。 

5、有利于企业的发展：本实用新型与人工取料-喂料相比，具有不可比拟的经济性和优越性，非常有利于企业的进一步发展。 

下面，结合附图和实施例对本实用新型之木衣架加工自动取料-喂料装置的技术特征作进一步的说明。 

附图说明：图1：本实用新型之木衣架加工自动取料-喂料装置的传动结构示意图，图2：图1的A向视图，图3：图1的B-B剖视放大图，图4：图1的C向视图；图中，各主要零件标号如下：1-锥齿轮A，2-主动轴，3-连接键，4-凸轮，5-内轴，501-定位键，502-下端，6-轴承，7-锥齿轮B，8-外轴，801-滑动定位槽，9-物料支撑架。 

具体实施方式：最佳实施例：图1～图4中公开的是一种木衣架加工自动取料-喂料装置，该装置由主动轴2、内轴5、外轴8以及在主动轴2带动下可使内轴5和外轴8同时转动的一对锥齿轮、可使内轴5实现 上下移动的凸轮4构成，所述的主动轴2与打榫机、锯弯机的减速箱连接，一对锥齿轮中的锥齿轮A1以及凸轮4通过连接键3安装在主动轴上，另一锥齿轮B7也通过连接键安装在外轴8上，所述的外轴8上端两侧分别设有滑动定位槽801，下端安装有轴承6；内轴5位于外轴8内，并且内轴5两侧带有定位键501，该定位键501与外轴的滑动定位槽801相配合，并且可沿滑动定位槽801上下移动；在锥齿轮B7带动外轴8转动时，通过该定位键501的作用可使内轴5也随之转动；所述内轴5的上端还固定安装有X形结构的物料支撑架9，下端502与凸轮4的外缘相接触，并且该内轴的下端502为球头结构。 

作为本实施例的一种变换，所述的内轴5也可以采用其它结构方式安装在外轴8内，只要保证内轴可随外轴一起转动和可沿外轴上下移动即可。