[实用新型]一种中低压双螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型属于螺杆泵技术领域，具体涉及中低压双螺杆泵。

背景技术

2G系列双螺杆泵属中低压双螺杆泵，广泛应用于机械、冶金、石油、化工、电力、建材等行业，上述行业20％～30％的工况，(约1.5亿元/年)2G系列双螺杆泵更具优势，所以2G系列双螺杆泵就具有巨大的市场潜力。但是，现有的2G系列双螺杆泵存在以下方面的不足：1、维护不方便，维护时因拆开螺杆泵，造成用户停产的麻烦；2、泵体上进口、出口位置不方便管线布置。

发明内容

为了解决上述双螺杆泵存在的问题，本实用新型提供一种维护方便不停产、管线布置美观的中低压双螺杆泵。

具体的结构改进技术方案是这样的：

一种中低压双螺杆泵包括泵体、主动螺杆、从动螺杆、前端盖、后端盖和安全阀，主动螺杆和从动螺杆相互啮合，所述泵体上设有进口和出口。

所述相互啮合的主动螺杆和从动螺杆外部套设有衬套组成泵芯总成，主动螺杆和从动螺杆两端分别套设有滑动轴套，所述主动螺杆和从动螺杆两端的滑动轴套的外圆周分别与所述衬套两端内侧面接触；所述泵体上的进口和出口分别位于泵体两侧的径向上，且所述进口和出口同轴；与泵体上的出口对应的衬套一侧设有轴向的平衡孔，该平衡孔连通螺杆两端，实现从泵体的出口端引高压介质至螺杆尾部端面，使主动螺杆、从动螺杆始终处在平衡状态。

所述滑动轴套外端设有外翻边，所述主动螺杆和从动螺杆两端的滑动轴套的外翻边分别位于所述衬套两端外部。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1、采用高压平衡对主动螺杆、从动螺杆进行平衡(从泵体的出口端引高压介质至螺杆尾部端面)，使主动螺杆、从动螺杆始终处在平衡状态，大大减小螺杆变形，降低了螺杆的磨损，提高了螺杆的寿命。同时在主动螺杆、从动螺杆两端分别采用滑动轴套，使螺杆的摩擦减小，降低了泵的功率消耗。

2、采用主动螺杆和从动螺杆外部套设衬套组成泵芯总成结构，使螺杆泵的定子部分(即衬套)与泵体分离；在螺杆泵维护时可将泵芯总成单独拆卸下来维修，基本上可以做到维护时不会给用户造成停产的麻烦；泵芯总成作为一个整体提高了互换性，简化了安装拆卸程序，使维护修理更方便。

3、本实用新型优化了泵体上的进口、出口位置设计，使得进口、出口分布在泵两侧并成一条直线，满足了用户现场布置管线美观的要求。同时将上下面设计为对称型，使得用户改变进口、出口位置变得非常容易，即不用改变管线就可实现进、出口位置的互换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为泵芯总成结构示意图，

图3为泵体的进口和出口位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1，一种中低压双螺杆泵包括泵体5、主动螺杆1、从动螺杆2、前端盖6、后端盖3和安全阀4，主动螺杆1和从动螺杆2相互啮合，主动螺杆1的输入端上套装有机封7、轴承座9、轴承10和密封压盖8；泵体5上设有进口14和出口15，见图3。

对应配合的主动螺杆1和从动螺杆2外部套装有衬套12组成泵芯总成，见图2。主动螺杆1和从动螺杆2两端分别套装有滑动轴套11，每个滑动轴套11外端设有外翻边。主动螺杆1和从动螺杆2两端的滑动轴套11的外圆周面分别与衬套12两端内侧面接触，滑动轴套11的外翻边分别位于衬套12两端外部。泵体上的进口14和出口15分别位于泵体5两侧的径向上，且进口和出口同轴。与泵体上的出口15对应的衬套一侧设有轴向的平衡孔13，该平衡孔连通螺杆两端，实现从泵体的出口端引高压介质至螺杆尾部端面，使主动螺杆1、从动螺杆2始终处在平衡状态。