[实用新型]一种绕丝棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用绕丝装置，尤其是一种绕丝棒。

背景技术

目前工业上很多地方需要采用绕丝装置，如钼丝、钨丝、纤维丝等等在应用到生产生活的各个领域时，一般是将丝线绕装在丝盘上，然后将丝盘装到机械上，如将电线丝缠绕到线路板的接线柱上，由于接线柱的位置不规范，电线丝由一定的长度，也处于弯曲无序状态，一般需要人工缠绕，因此，缠绕力度不一样，松紧不同，专利ZL200820057244.3公开了一种绕丝杆，包括一个柱状杆体，柱状杆体的一端设有一个缩径段，在该缩径段一侧的靠端口处设有一段V形槽，对应于该V形槽的另一侧在离端面一小段以内设有一个三角形槽，该三角形槽与端面之间形成一个内台阶，台阶上设有一个贯穿端面的插线孔。虽然提高了工作质量，但是效率不高，而且使能用于缠绕电线丝。

丝线的绕装不能有重叠现象，且需要一定的紧度，这就要求在丝盘上绕丝时要控制好绕丝的速度，如果太快就容易发生重叠，绕丝过慢则容易发生稀疏不够紧密，这种不均匀的绕丝容易在工作中容易发生断丝而中断工作，当前丝盘上丝采用单手直接拿着丝盘或者用一个螺丝批套在丝盘的中心孔中进行绕丝的方法，这些方法难于驾驭丝盘转动的速度，容易发生钼丝在丝盘上重叠或稀疏等情况，往往需要反复绕丝才能达到要求，影响了生产效率。

专利ZL200420021365.4提供了一种全自动绕丝机，主要包括计算机控制台，设置程序控制，有多种机构组成：步进电机、丝架、“V”成形机构、校直机构、送丝机构、绕丝机构、送固定盘机构、推丝机构、切丝机构、第一气缸～第八气缸。所述的步进电机主要通过旋转牵动发热丝，使发热丝绕过丝架，依次穿过“V”成形机构和校直机构，在校直机构的末端设有送丝机构，送丝机构与绕丝机构、推丝机构和切丝机构的工位相对应。该实用新型虽然提高了工效，避免了人为造成的质量隐患，但是结构复杂，成本高，在一些需要人工绕丝的场合不能适用。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、可控制绕丝工作中丝盘转速的绕丝棒。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种绕丝棒，其特征在于：该装置包括锁紧螺母1、丝盘2、盖3、传动轴4、轴承5、制动按钮6、棒体7，所述的传动轴4由数节直径依次增大的轴节组成，其小头端穿过盖3和丝盘2连接锁紧螺母1，通过锁紧螺母1将丝盘2锁紧固定，丝盘2可以同传动轴4一起转动，其大头端内部设有轴承5，轴承5的外圈抵接传动轴4大头端的内壁，所述的棒体7由底座和手柄组成，所述的轴承5与传动轴4的大头端一起设置在棒体7的底座内，轴承5的内圈固定在棒体7底座中心的轴台上，棒体7的底座一侧设有凹槽，盖3的顶部设有耳槽，该耳槽与棒体7底座的凹槽相对应，所述的制动按钮6设置在棒体7的凹槽内，并抵接传动轴4的大头端，制动按钮6的端头设有铰链耳，该铰链耳设置在盖3的耳槽内，制动按钮6与棒体7之间设有复位弹簧8，按下制动按钮6，对传动轴4起到制动作用，复位弹簧8装在棒体7的手柄上，利用复位弹簧8的弹力将制动按钮6顶起。

所述的盖3通过螺钉9固定在棒体7的底座上。

所述的盖3的中间设有轴孔，该轴孔的直径小于传动轴4的大头端直径，大于传动轴4的小头端直径。

所述的传动轴4由四节直径依次增大的轴节组成，其第一轴节的外径与锁紧螺母1的内径匹配，第二轴节的外径与丝盘2中心的轴孔内径相匹配，第三轴节的外径与盖3中心的轴孔内径相匹配，第四轴节的内径与轴承5的外径相匹配。所述的轴承5的外圈抵接传动轴4的第四轴节内壁，轴承5的内圈固定在棒体7底座中心的轴台上。

所述的制动按钮6包括铰链端和按钮端，铰链端的端头设有铰链耳，该铰链耳设置在盖3的耳槽内，铰链端设置在棒体7底座的凹槽内，并与传动轴4的大头端外表面抵接，所述的按钮端下设复位弹簧8，该复位弹簧8连接按钮端和棒体7。

所述的棒体7的手柄连接底座处设有复位弹簧孔。

本实用新型将丝盘固定在传动轴上，用锁紧螺母将丝盘固定，丝盘可以同传动轴一起转动，在手柄上设置一个制动按钮，向下按的时候，利用制动按钮与传动轴的接触摩擦力，对传动轴进行制动，制动力的大小根据需要，使用拇指的压力进行调节，使得在绕丝时能控制绕丝的力度，保证绕丝的松紧度，另外本产品可单手操作，结构简单、操作方便，减少了由于绕丝达不到要求而出现重复劳动的现象，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型绕丝棒的结构示意图；

图2为本实用新型绕丝棒的分解结构示意图；

图3为本实用新型绕丝棒的剖视图。