[实用新型]自由落体式喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作合成橡胶生产线，尤其涉及该生产线中的喂料机。

背景技术

合成橡胶机生产线是：将橡胶SI520％、环烷油30％、石油树脂50％加入锥型搅拌锅中进行搅拌均匀，由喂料机将配制好的原料输递到双螺杆制胶机的入料口中，再由双螺杆制胶机进行高温焙化并高速的混炼，经过过滤挤出的粘合剂成为合成橡胶。

由图1可见：现有技术种采用的喂料机的结构为：连接锥型搅拌机锅10的直角形料斗20的喂料口，先由配制好的原料自由落到直角形的一条垂直边上，在另一条的直角边处安装两条小螺杆40，经电动机30转动两条螺杆，将该原料螺旋式的往外挤出，送入双螺杆制胶机50的入料口中，但这样喂料的结构存在着诸多的问题和缺陷：

因螺杆喂料，与螺杆套壁产生巨大的摩擦力，而树脂经摩擦高温熔化后产生很强的粘力，时常将喂料机的螺杆粘住或堵住，使喂料机电机超负荷的运载，常常烧坏电机，给生产上带来非常大的不便和困绕；

由于两条小螺杆不停的摩擦温度升高达200摄氏度以上，树脂和橡胶的老化点在160摄氏度，导致树脂和橡胶遇高温后老化，从而大大降低产品的粘合力；

由于喂料的角度不同，全部靠的是螺杆强制挤压的方式喂料，均匀度极差，时常出现喂料大小不均，所产生在双螺杆制胶机中配方比例失衡，从而严重的影响产品稳定性。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种自由落体式喂料机，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：连接锥型搅拌机下出口的第一层锥形下料斗；所述的锥型搅拌机下出口靠在第一层锥形下料斗的斗壁右侧；还包括：第二层锥形下料斗；所述第一层锥形下料斗的出口靠在第二层锥形下料斗的沿边壁处右侧；第三层锥形下料斗；所述第二层锥形下料斗的出口放置在第三层锥形下料斗的入料口中心处；第三层锥形下料斗的出料口放置在双螺杆制胶机的入料口垂直方向；在第二层锥形下料斗的出料口的上方内置一连接调速电机的三角形叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可强行的控制重力加速度所导致的出料忽大忽小，可达匀衡的送料的目的，确保产品稳定的性能。

附图说明

图1是现有技术中自由落体式喂料机结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2可见：本实用新型包括：连接锥型搅拌机10下出口的第一层锥形下料斗2；所述的锥型搅拌机10下出口靠在第一层锥形下料斗1的斗壁右侧；还包括：第二层锥形下料斗3；所述第一层锥形下料斗1的出口靠在第二层锥形下料斗3的沿边壁处右侧；第三层锥形下料斗7；所述第二层锥形下料斗3的出口放置在第三层锥形下料斗7的入料口中心处；第三层锥形下料斗7的出料口放置在双螺杆制胶机8的入料口垂直方向；在第二层锥形下料斗3的出料口的上方内置一连接调速电机4的三角形叶片5；

在第二层锥形下料斗3的出口的上方还安置一通过挡板和螺杆调节大小的闸口6。

本实用新型用三阶式的锥形下料斗喂料：

第一层料斗高为1M，上直径为0.8M，下直径为0.1M；

第二层料斗高度为0.5M，上直径为0.4M，下直径为0.065M；

第三层料斗高度为0.3M，上直径为0.2M，下直径为0.04M。

让锥形搅拌机的下出口靠在第一层料斗斗壁的右侧，中心高度离第一层出料口距离为0.8M；

让第一层料斗的下出料口靠在第二层料斗沿边壁处右侧，中心高度离第二层出料口距离为0.35M；

让第二层料斗的下出料口放置在第三层料斗入料口的中心处，中心高度离第三层出料口距离为0.2M；

让第三层料斗的下出料口放置在双螺杆制胶机的入料口垂直方向，并连接到入料口。

在第二层料斗出料口的上方10CM处安装一个调速电机(，将电机转轴上安装一个三角形小叶片，并沿60度斜角开一个闸口，用挡板和螺杆调节闸口的大小来控制出料的流量和喂料的均匀度。

本实用新型由于采用三阶段式的下料，并且沿斗壁自由落体的原理，每个阶层可以反冲自由落体所产生的重力加速度，这样可强行的控制重力加速度所导致的出料忽大忽小，可达匀衡的送料的目的，确保产品稳定的性能；垂直式的喂料，可减轻喂料电机的负载，不会产生原料架桥和堵塞，既不会因为烧坏电机而烦恼，还提高近10倍的生产效能；无需采用复杂螺杆式的喂料结构，完全避免了螺杆长时间摩擦所产生高温使原料发生老化变质的现象，有利于产品的品质。