[实用新型]树脂收集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢真空灌注成型，尤其涉及一种流动树脂引流回收装置。

背景技术

大型玻璃钢制件生产主要采用真空灌注成型工艺，液态低粘度树脂通过真空负压逐渐浸润纤维，然后固化成型。

真空负压采用抽真空方法实现，数个抽气口分布在模具边缘。由于树脂固化过程中要持续保持抽气负压，树脂浸润完纤维后，有小部分会顺着抽气动力方向流向抽气口，并进一步流进真空管路，待这部分树脂固化后，造成真空管路堵塞，下次生产前只能对管理进行更换，如此反复，材料、工时浪费极大。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种树脂收集器，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：与模具相接的抽气口以及一真空管路；还包括一T型管；所述的T型管呈倾斜状；T型管的一端通过一软管与抽气口连接，T型管的第二端通过一斜接头与真空管路相连，T型管的第三端与一树脂收集筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能防止树脂流向真空管路而造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1可见：本实用新型包括：与模具相接的抽气口1以及一真空管路2；还包括一T型管3；所述的T型管3呈倾斜状；T型管3的一端通过一软管8与抽气口1连接，T型管3的第二端通过一斜接头4与真空管路2相连，T型管3的第三端与一树脂收集筒5连接；

所述的T型管3呈倾斜状是与平面的夹角为15°；

所述的斜接头4与平面呈45°；

所述的T型管3的第三端与一树脂收集筒5连接是通过一防倒流管6；在所述的防倒流管6的一端和T型管3的第三端之间还安置一透明观察窗7。

本实用新型在树脂顺着气压流进抽气口后，能引导树脂直接流进树脂收集器中，有效防止树脂流向管路造成堵塞。树脂收集器使用一段时间，树脂将收集器充满后，操作人员能及时发现，并可以很方便进行手工更换。

本实用新型的45°斜接头与真空管路连接，在持续抽真空过程中，整个树脂收集器内部负压一致，树脂经抽气口流入T型管竖管后，由于重力的作用，会直接流入树脂收集筒底部。

T型管在模具架上安装时倾斜15°，以减少树脂流入侧管的可能性，同时由于45°斜接头弯头向上，确保树脂不能流入真空管路。

树脂流入收集筒后，由于没有随产品一起加热固化，遇到制件需要翻模合模成型，树脂收集器会随模呈倒立状态时，少量尚未完全固化的树脂会沿着筒壁向下流动，由于防倒流管口径较小，并向上伸出，树脂不能倒流回抽气口。

本实用新型经过数个产品灌注成型的使用后，收集筒会充满，当树脂液面到达透明观察窗位置时，通过肉眼能很清晰地看到界面线，此时可松开收集器卡箍，取下树脂收集筒进行部件更换。

观察窗具备一定长度的安全值，防止更换前一次树脂溢进真空管路。

本实用新型在模具上安装前要经过气密试验，并能承受至少一个大气压的内外压差。