[实用新型]一种有机硅裂解装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工设备领域，具体的说是一种有机硅裂解装置。

背景技术：

由于有机硅产品的高速发展及世界各国工业对其的需求不断增大，在我国有术机硅产业的发展前景一片光明，目前有机硅的品种繁多品种多达万种以上，常用的就有4000余种，大致分为1、原料(硅矿石)，2、中间体(DMC)(二甲基环硅氧烷混合物)3、产品及制品的三大类，其中有机硅中间体主要是指长线状物体或环状体的硅氧烷低聚物，如八甲基环四硅氧烷(I)4)二甲基环硅氧烷混合物(I)MC)等。有机硅产品及制品由中间体通过聚合反应，并填加类无机硅填斟或改性助剂制得有机硅产品，主要有硅橡胶(高温流化硅橡胶和室温流化硅橡胶)。各类型硅油及二次加工制品，硅树脂及硅烷偶联剂四大类。

随着以上产品的问世在其生产、加工、使用中又产生了大量的废弃物，如：已固化的各类密封胶，各种含有有机硅成份的模具、玩具，电子键盘毛边及报废品等等。这样一来废硅橡胶诞生了。利用废硅橡胶催化裂解制取有机硅产品是在二十世纪九十年代中叶，国内企业参与并邀请专家探索、论证、研制、生产、从废硅橡胶中提取其中的有机硅中间体(I)MC)生产工艺，打破了由发达国家专家称有机硅废物不可再生利用的诺言。在产品上缓解了我国对有机硅中间体的需求，在_工艺上由原单的裂解到重新排列、提纯的一条线生产工艺，填补了利用废硅橡胶到产品的空白。

裂解是生产工艺中最主要的环节之一，其工艺流程是将粉碎好的原料300公斤投入到裂解专用反应釜内，进行升温当温度升至180℃开启真空泵，此时釜内温度很高，颗粒状的硅橡胶由固体已转变成稠状体。将硫酸和苯磺酸按投料量的6％——2％混合作为崔化剂，硫酸18kg，苯磺酸6kg，缓慢加入反应釜内。当催化剂接触到稠状体时，迅速进行催化使稠状体中的有机物和无机物转变雾体。当混合酸加上后、调整真空的抽气量由小到大，视液体流量而定，由于真空的作用，雾体随着真空被抽到冷凝器，使其强制而急剧的冷却，使雾体转变成液体，并使液体进入接受器内，直到真空抽至一0.09(Pa)至0.1(Pa)釜内温度达到200℃无液体流量或成滴状，视为裂解结束。卸掉釜内的残渣、清釜，重新投料继续生产。将接受器内的液体(粗DMC)灌装，准备重新排列。

国内现有的裂解装置，其雾体转换为液体的效率不够高，有部分有效成分被随着气体流通带到大气中，既浪费了材料，又造成了环境污染。

发明内容：

为解决现有技术存在的问题，特提供一种有机硅裂解装置，通过在裂解釜上端设置带水冷的管道及设置多个缓冲罐，并在受器上端加装冷凝器的方式，能够有效的将裂解反应产生的雾体转换为液体，防止了环境污染，增加了产品产量，提高了产品质量，为企业创造了经济效益。

本实用新型采用的方案：

一种有机硅裂解装置，包括裂解釜，其特征在于：裂解釜下方设置有排渣池，裂解釜侧边设有入料口，裂解釜上端设有出料管，出料管外套装有水冷管道，出料管通到第一缓冲缸，第一缓冲缸的出料管连接到受器上端的水冷器的入料口，水冷器的出料口连接到受器，受器通过管道连接到第二缓冲缸，第二缓冲缸通过管道连接到真空泵。

本实用新型的优点为：

本实用新型通过在裂解釜上端设置带水冷的管道及设置多个缓冲罐，并在受器上端加装冷凝器的方式，能够有效的将裂解反应产生的雾体转换为液体，防止了环境污染，增加了产品产量，提高了产品质量，为企业创造了经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

一种有机硅裂解装置，包括裂解釜1：裂解釜1下方设置有排渣池2，裂解釜1侧边设有入料口3，裂解釜1上端设有出料管4，出料管4外套装有水冷管道5，出料管4通到第一缓冲缸6，第一缓冲缸6的出料管连接到受器7上端的水冷器8的入料口，水冷器8的出料口连接到受器7，受器7通过管道连接到第二缓冲缸9，第二缓冲缸9通过管道连接到真空泵10。