[实用新型]一种有机硅分流提取装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工设备领域，具体的说是一种有机硅分流提取装置。

背景技术：

由于有机硅产品的高速发展及世界各国工业对其的需求不断增大，在我国有术机硅产业的发展前景一片光明，目前有机硅的品种繁多品种多达万种以上，常用的就有4000余种，大致分为1、原料(硅矿石)，2、中间体(DMC)(二甲基环硅氧烷混合物)3、产品及制品的三大类，其中有机硅中间体主要是指长线状物体或环状体的硅氧烷低聚物，如八甲基环四硅氧烷(I)4)二甲基环硅氧烷混合物(I)MC)等。有机硅产品及制品由中间体通过聚合反应，并填加类无机硅填斟或改性助剂制得有机硅产品，主要有硅橡胶(高温流化硅橡胶和室温流化硅橡胶)。各类型硅油及二次加工制品，硅树脂及硅烷偶联剂四大类。

随着以上产品的问世在其生产、加工、使用中又产生了大量的废弃物，如：已固化的各类密封胶，各种含有有机硅成份的模具、玩具，电子键盘毛边及报废品等等。这样一来废硅橡胶诞生了。利用废硅橡胶催化裂解制取有机硅产品是在二十世纪九十年代中叶，国内企业参与并邀请专家探索、论证、研制、生产、从废硅橡胶中提取其中的有机硅中间体(I)MC)生产工艺，打破了由发达国家专家称有机硅废物不可再生利用的诺言。在产品上缓解了我国对有机硅中间体的需求，在工艺上由原单的裂解到重新排列、提纯的一条线生产工艺，填补了利用废硅橡胶到产品的空白。

分流提取是生产工艺中最主要的环节之一，为使重新排列好的DMC质量接近或达到从硅矿石中制取的DMC质量。采用了分流塔分流的工艺，使生产的DMC产品质量接近和达到硅矿石。制取的DMC的标准，其技术指标是：

1、外观：无色透明，无机械杂质液体

2、色度：(黑曾)≤10

3、(D4+D5)％85

4、密度：(25.C，g/cm)0.956-0.958

5、折光率)(25.C)1.391～1.3930

6、粘度((250.C)mm²/S)2.2.10-2.50

7、MM*≤0.07

步骤：将重新排列好的DMC投入装有分流塔的反应釜内升温，当温度升一到100度时开启真空泵，真空度由0.02(pa)至.0.1(Pa)缓慢调节此时DMC在真空和温控的作用下由液体转变成雾体，上升到分流塔进行自行分流。经过强制冷却由雾体转变成液体，经过在线检测手段，将流出DMC的技术指标控制合格产品。不达标的液体可重新投料继续分流，釜温达到180度时真空度达到.0.09(Pa)至.0.1(Pa)无液体流量，此时产品的密度到0.900以下时视为生产结束。将釜内的余料斗(白油)卸掉作为生产的副产品。将结取的DMC通过LY878针剂活性炭脱色、过滤、灌装到成品。

生产出的DMC技术指标达到：

1、外观：无色透明，无机械杂质液体

2、色度：(黑曾)≤10

3、(D4kD5)并80％

4、密度：(25℃。g/cm)0.949-4-0.956

5、折光率(25℃)13931～13960

6、粘度(25℃mm2/S)≤350

7、MM％≤0075

但国内企业现有的分流提取装置，其雾体转换为液体的效率不够高，有部分有效成分被随着气体流通带到大气中，既浪费了材料，又造成了环境污染。

发明内容：

为解决现有技术存在的问题，特提供一种有机硅分流提取装置，通过在蒸馏釜上方加装蒸馏塔的方式，能够有效的将反应产生的雾体转换为液体，防止了环境污染，增加了产品产量，提高了产品质量，为企业创造了经济效益。

本实用新型采用的方案：

一种有机硅分流提取装置，包括蒸馏釜，其特征在于：蒸馏釜上方安装有蒸馏塔，所述蒸馏塔为多段金属管，金属管上端安装有冷凝器，蒸馏釜上方还安装有溢油罐，冷凝塔连接到受器。

本实用新型的优点为：

本实用新型通过在蒸馏釜上方加装蒸馏塔的方式，能够有效的将反应产生的雾体转换为液体，防止了环境污染，增加了产品产量，提高了产品质量，为企业创造了经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

一种有机硅分流提取装置，包括蒸馏釜1：蒸馏釜1上方安装有蒸馏塔2，所述蒸馏塔2为多段金属管，金属管上端安装有冷凝器3，蒸馏釜1上方还安装有溢油罐4，冷凝塔2连接到受器5。