[实用新型]一种挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型机械，具体的说是一种将秸秆、碎木等碎料挤压成块的挤压成型机。

背景技术

目前，农村大量的秸秆等废料无处堆放，人们一般采用焚烧来解决，不仅极易引发火灾，还严重污染环境。另外食用菌等作物生产后所剩下的培养基(培养基由秸秆、碎木等组成)同样无处使用，且其堆放后严重污染环境。秸秆和培养基等废料均是可以作为燃烧的材料，但因其直接燃烧烟尘较大，且因体积较大不便放置，因此不好使用，为此，市场上出现了不少挤压成型机械，但是由于其结构设计不尽完善，物料成型效率低，而且常规的结构一般采用在螺旋输送杆两端均有轴承座支撑，其出料的一端设有圆周带孔的圆盘，物料受挤压时从孔出，因此此种结构在挤压输送过程中易堵塞，从而导致生产过程中发生剧烈震动或者爆炸现象，轻则毁坏设备，重则危及人身安全，因此，急需要提供一种效率高、安全的挤压成型机械。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提高一种挤压成型机，其结构简单、安全性能较好，而且生产效率提高了60％以上。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种挤压成型机，主要由物料输送机构、蓄料箱和挤压成型机构组成，物料输送机构、蓄料箱和挤压成型机构依次通过管道串接，所述的挤压成型机构设有一个直筒，在直筒的一端连接有具有弹性的出料管道，直筒内设有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端通过轴承座设置在直筒内并与电机相连，另一端呈悬空状。

所述的直筒，在其内圆周面上沿轴向均匀设有多道凹槽。

所述的出料管道可采用锥形筒，锥形筒其孔径较大的一端与直筒连接。亦可以采用圆柱筒，该管道采用塑料制成，例如：PVC材料，由于其具有较好的抗拉、抗弯和抗压等性能，物料经出料管道时更容易成型。

由于秸秆、培养基等废料中掺有一定的水分，故有一定的粘性，随着螺旋输送杆的旋转运动，易粘连在螺旋输送杆上并随其作旋转运动，无相对运动趋势，因此降低了物料输送的效率。另外通常的挤压成型机直筒的出料端不是敞开的，例如设有轴承座或出料板等，此种结构易产生物料堵塞问题，无异增加了设备的检修的时间，降低设备的工作效率，而且在生产过程出现堵塞时，此时设备若未停机，堵塞会越来越严重，易导致设备出现剧烈震动，危及人身安全。为解决上述问题，本实用新型首先将螺旋输送杆在直筒内的出料端呈悬空状，不设轴承座或出料板等，工作中螺旋输送杆作旋转运动，在离心力的作用下，由物料将其外表包裹起来，并与直筒内壁隔开，故螺旋输送杆不会摩擦直筒出料端的内壁。这样出料端就可敞开了，出料不堵塞生产效率高。另外在直筒内沿轴向均匀设有多个凹槽，提高了物料与直筒内壁的摩擦力，从而更便于输送物料，提高该设备的工作效率。

本实用新型，可将废料压缩成燃烧效率高的燃料，解决秸秆、培养基等废料的污染和资源浪费问题。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，安装方便且价格便宜，可充分利用废料资源，转化为可用燃料。

2、通过在直筒内沿轴向均匀设有多个凹槽，挤压成型后因在凹槽内形成物料层，相对提高物料层与直筒内壁之间的摩擦力，从而更便于输送物料，提高该设备的工作效率60％以上。

3、螺旋输送杆一端通过轴承座支撑设置在直筒内并与电机相连，其另一端呈悬空状，将出料端敞开，解决了常规结构中出料端的支撑物造成的堵塞问题，提高了该设备的工作效率。

4、在直筒出料的一端设有具有弹性的出料管道，出料管道采用具有较好的抗拉、抗弯和抗压性能的塑料等弹性材料制成，出料管道优选采用锥形筒，在挤压过程中物料除受径向挤压外，还承受轴向挤压，成型效果更好。

5、该设备制造成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中直筒的横断面结构示意图。

图中标记：1、物料输送机构，2、蓄料箱，3、支架，4、直筒，5、螺旋输送杆，6、电机，7、进料口，8、出料管道，9、凹槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种挤压成型机，由物料输送机构1、蓄料箱2和挤压成型机构组成，物料输送机构1的出料口与蓄料箱2连接，所述的挤压成型机构有一个设置在支架3上的直筒4，在直筒4的一端连接有具有弹性的出料管道8，直筒4内设有螺旋输送杆5，螺旋输送杆5与电机6相连，直筒4上设有进料口7，蓄料箱2的出料口设置在进料口7上方。

本实用新型，所述的物料输送机构1可采用输送带。