[实用新型]钢铁熔渣干法处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型主要用于钢铁炉渣的处理。

背景技术：

钢铁炉渣是钢铁冶炼过程重要的副产品，分为炼铁高炉渣和炼钢炉渣。目前大部分高炉渣是以高压水急冷方式制成水冲渣，供水泥厂作原料；少部分是缓冷后破碎成适当粒度的致密渣块可代替天然碎石料。炼钢渣的主要成分是氧化钙、氧化镁、氧化铁，可以做炼铁高炉的辅助原料，目前大部分炼钢炉渣是缓冷后按照废弃物填埋处理。

现有的钢铁炉渣处理方法的不足之处：一是炉渣出炉时所含的大量热量没有得到有效利用，造成能源浪费。二是高炉渣冲水渣过程消耗大量水资源。三是炼钢渣没有得到有效利用，填埋处理的后果是造成资源浪费，环境污染。

发明内容：

为了克服现有钢铁炉渣处理方法的上述不足，本实用新型提供一种钢铁熔渣干法处理装置。

本实用新型包括装有空气雾化器的熔渣池、重力除尘器、换热装置、布袋除尘器、引风机、空气压缩机，空气雾化器连接重力除尘器，重力除尘器连接换热装置，换热装置连接布袋除尘器，布袋除尘器连

接引风机，空气压缩机连接空气雾化器和重力除尘器。

所述的换热装置可以是热管换热器或者是余热锅炉其它换热装置。

本实用新型的工作原理是：高温(1400℃～1600℃)熔渣流入熔渣池内，空气雾化器通入压缩空气进行雾化冷却，产生高温(1000℃～700℃)雾状的渣气混合体，进入重力除尘器，炉渣沉积到重力除尘器的下部，从重力除尘器的下部通入空气继续进行冷却，温度降到100℃以下时从重力除尘器的排料口排出；高温气体通过重力除尘器进入换热装置进行热量交换后，温度降到120℃以下，进入布袋除尘器，由引风机引出排空(需要时有一部分输回重力除尘器的下部循环使用)。

本实用新型把钢铁熔渣用压缩空气雾化冷却，产生高温雾状的渣气混合体，通过除尘器把渣气分离，高温气体通过换热装置回收利用，被雾化冷却变成微颗粒状的炉渣从除尘器下部排出。干燥的高炉渣使用时不需要加热烘干，不仅使钢厂节省了水资源，又使水泥厂节省了生产成本。微颗粒状的钢渣可以直接进行烧结配料，实现了钢渣有效利用。

本实用新型具有下述优点：1、熔渣采用空气雾化冷却，产生的高温气体回收利用。2、雾化冷却后的钢渣可以直接进行烧结配料，实现了钢渣的有效利用。3、高炉渣不需要水冲渣，节省大量水资源。

本实用新型的经济效益分析：以高炉渣为例，一般炉渣出炉时温度为1400～1550℃，热含量1680～1900千焦耳/千克，平均为1790千焦耳/千克，热量回收率按80％计算，吨铁渣量按300千克计算，则吨铁热量回收折合标准煤为14.65千克，节约用水量700～1000千克/吨渣。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、熔渣池，2、空气雾化器，3、重力除尘器，4、换热装置，5、布袋除尘器，6、引风机，7、空气压缩机。上述部件均为常规设备，根据不同的规格进行不同的配置。

具体实施方式：

实施例一：本实施例包括装有空气雾化器2的熔渣池1、重力除尘器3、换热装置4、布袋除尘器5、引风机6、空气压缩机7，空气压缩机7连接空气雾化器2和重力除尘器3，空气雾化器2连接重力除尘器3，重力除尘器3连接换热装置4，换热装置4连接布袋除尘器5，布袋除尘器5连接引风机6，引风机6的一个输出口通过阀门与重力除尘器3连接，另一个输出口通过阀门和烟囱排放。

所述的换热装置4是热管换热器，换热装置4设置在重力除尘器5的顶部并与重力除尘器5连通。

本实用新型的连接采用管道、砌的封闭通道连接，均为常规连接方式。