[实用新型]一种粉末冶金闸片加压烧结模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金闸片加压烧结模具，属于粉末冶金摩擦材料领域。

背景技术

摩擦材料可分为非金属基和金属基两大类，传统非金属基摩擦材料主要是石棉摩擦材料，因其造成环境污染和高温稳定性不好，近些年来已逐渐被淘汰；但非石棉类的矿物复合摩擦材料得到很好发展。金属基摩擦材料分为单体金属和粉末冶金摩擦材料，前者主要是指钢、铸铁、青铜等，粉末冶金摩擦材料则主要是指铁基、铜基以及铁铜基摩擦材料。单体金属摩擦材料由于易粘结和高温高速下摩擦因数低等缺点而被其它材料所取代，粉末冶金摩擦材料在材料配比方面具有特别的灵活性和广泛性，且在高速、高负荷条件下表现出良好的摩擦磨损性能，因此其应用范围较其它材料广泛。

粉末冶金摩擦材料，是以金属及其合金为基体，添加摩擦组元和润滑组元，用粉末冶金方法制成的复合材料。粉末冶金摩擦材料具有足够的强度，合适而稳定的摩擦系数，工作平稳可靠，耐磨及污染少等优点，是现代刹车材料家族中应用较广泛的材料之一。

采用粉末冶金技术生产闸瓦与闸片，不但在性能质量上具有突出的优点，在组分的设计、产品的多样化上也极具灵活性。采用粉末冶金技术可以任意改变材料的组分，可以避免传统制造工艺中的疏松、缩孔、材料组织的枝晶偏析及晶粒长大等铸造缺陷，有助于提高零件的各项力学性能。用粉末冶金技术制备列车制动闸瓦和闸片已取得了很大的成功，形成了粉末冶金铁基、铜基、铁-铜基为主体的粉末冶金摩擦材料体系。

粉末冶金摩擦材料由于组成成分中含有石墨等非金属物，因此烧结致密化困难，通常采用加压烧结工艺。加压烧结所用的设备包括钟罩炉、加压烧结炉，这些设备的特点是在产品烧结过程中同时对产品施加一定压力，保证产品的致密化程度。

对于粉末冶金闸片，特别是高速列车用的粉末冶金闸片，在加压烧结过程中，除了要完成摩擦材料的致密化过程以外，还要实现摩擦材料与钢背的牢固结合。摩擦材料在高温下加压烧结时，如果没有采用模具，就会发生变形，甚至开裂，无法达到实现应用。并且，为了实现闸片与闸片托的连接，钢背上还具有与闸片托连接的圆柱状紧固连接件。在加压烧结过程中，需要对此紧固连接件进行适当保护，防止其变形，造成以后无法与闸片托连接。

发明内容

本实用新型提供一种粉末冶金闸片加压烧结模具，用于满足以上的要求。

本实用新型的加压烧结模具由阴模、压盖和底垫组成。阴模内腔形状，以及压盖和底垫的外轮廓形状是双弧形状，是将圆形在两侧平行对称切去一部分形成的形状。圆形切掉一部分后剩余的宽度占原来圆形直径的1/3～1/4。

本实用新型的这种加压烧结模具，能保证闸片的形状和尺寸，同时对钢背上的紧固连接件起到保护作用，保证其形状和尺寸不变。

附图说明

图1是本实用新型的闸片加压烧结模具组装图；

图2是本实用新型加压烧结模具的压盖；

图3是本实用新型加压烧结模具的阴模；

图4是本实用新型加压烧结模具的底垫。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型。

图1是本实用新型的闸片加压烧结模具组装图，其中1是压盖，2是阴模，3是底垫，具体结构分别表示在图2、图3和图4中。

对于粉末冶金闸片，特别是高速列车用的粉末冶金闸片，在加压烧结过程中，烧结温度达到八、九百度以上，同时要施加压力。在如此高的温度下，摩擦材料的金属基体呈塑性状态，再施加压力就会产生变形。将冷压成形的闸片装入本实用新型的加压烧结模具进行加压烧结，能够防止变形，保证闸片的形状和尺寸，满足实际使用。本实用新型的阴模2内腔形状，以及压盖1和底垫3的外轮廓形状是双弧形状，是将圆形在两侧平行对称切去一部分形成的形状。圆形切掉一部分后剩余的宽度占原来圆形直径的1/3～1/4。

在加压烧结过程中，除了要完成摩擦材料的致密化过程以外，还要实现摩擦材料与钢背的牢固结合。但为了实现闸片与闸片托的连续，钢背上还具有与闸片托连接的圆柱状紧固连接件。利用本实用新型的加压烧结模具，在加压烧结过程中，钢背上的紧固连接件插在底垫3的孔中，起到高温加压过程对紧固连接件保护，防止其变形，造成以后无法与闸片托连接。

本实用新型的这种加压烧结模具，能保证闸片的形状和尺寸，同时对钢背上的紧固连接件起到保护作用，保证其形状和尺寸不变。