[实用新型]三氯乙烯生产中的防腐蚀系统装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种三氯乙烯生产中的装置。

背景技术

目前，国内生产企业绝大部分采用“气相催化脱氯化氢法”生产三氯乙烯。其简单生产流程为：氯气、乙炔在氯化塔中生成粗四氯乙烷，粗四氯乙烷经精馏后汽化，在脱氯化氢反应器中脱去氯化氢生成三氯乙烯，然后经过一系列的精馏操作，生产出合格的三氯乙烯产品。在生成四氯乙烷、三氯乙烯及其精馏的过程中，会伴随着生成大量的氯化氢及其他有机酸。这些物质对生产设备具有强烈的腐蚀作用，致使设备不能长周期、安全稳定运行。因此，国内三氯乙烯生产企业均选用搪瓷设备、管线进行生产，但大型搪瓷设备难以生产且易破损。从某种程度上讲，由于腐蚀的问题得不到根本的解决，致使“气相催化脱氯化氢法”的三氯乙烯生产方法还不能进行工业化连续生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种三氯乙烯生产中的防腐蚀系统装置，它能在气相催化脱氯化氢法生产三氯乙烯的过程中起到防腐蚀作用。

本实用新型是这样实现的，三氯乙烯生产中的防腐蚀系统装置，它包括氯化尾水冷凝装置和塔顶冷凝装置；在所述的氯化尾水冷凝装置上有尾水池，尾水加压泵的进端通过搪瓷吸水器与尾水池相连，尾水加压泵的出端经尾水管线与水力喷射泵的进端相连，水力喷射泵的出端经增强聚丙烯管线与氯化尾水箱的进端相连，氯化尾水箱的出端经另一增强聚丙烯管线与尾水池相连，乙炔氯化塔的上部出口与浸有改性酚醛树脂的石墨全凝器的进端相连，石墨全凝器的出端与浸有改性酚醛树脂的石墨尾冷器的进端相连，石墨尾冷器的出端与气液分离器的进端相连，石墨全凝器、石墨尾冷器的另一出端分别与氯化塔回流罐的进端相连，气液分离器的出端经尾气缓冲器与水力喷射泵的另一进端相连，石墨全凝器、石墨尾冷器的另一出端还分别与氯化塔回流罐的进端相连，所述的尾水管线由增强聚丙烯衬管、增强聚丙烯衬管外面的钢管构成，尾水池内表面有改性酚醛树脂衬层；在所述的塔顶冷凝装置上有精馏段为搪瓷塔节的塔体，塔体的上部出口与浸有改性酚醛树脂的另一石墨全凝器的进端相连，另一石墨全凝器的出端与浸有改性酚醛树脂的另一石墨尾冷器的进端相连，另一石墨全凝器的另一出端、另一石墨尾冷器的出端还分别与回流罐的进端相连，塔体的下部出口与中部进口之间有精馏塔再沸器。

采用上述结构的三氯乙烯生产中的防腐蚀系统装置，在各个易腐蚀的环节均采取了有效的防腐措施，防腐效果好。实际运行表明，采用这种腐蚀系统装置，在气相催化脱氯化氢法生产三氯乙烯的过程中可起到良好的防腐蚀作用，可保证三氯乙烯生产的长周期、安全稳定运行，实现了气相催化脱氯化氢法的三氯乙烯生产方法的工业化连续生产。

附图说明

图1是本实用新型中的氯化尾水冷凝装置结构的示意图。

图2是尾水管线横截面示意图。

图3是尾水池结构的示意图。

图4是本实用新型中的塔顶冷凝装置结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型的具体结构。

如附图所示，本实用新型之三氯乙烯生产中的防腐蚀系统装置，它包括氯化尾水冷凝装置和塔顶冷凝装置；在所述的氯化尾水冷凝装置上有尾水池1，尾水加压泵3的进端通过搪瓷吸水器2与尾水池相连，尾水加压泵的出端经尾水管线12与水力喷射泵4的进端相连，水力喷射泵的出端经增强聚丙烯管线13与氯化尾水箱11的进端相连，氯化尾水箱的出端经另一增强聚丙烯管线14与尾水池相连，乙炔氯化塔10的上部出口与浸有改性酚醛树脂的石墨全凝器8的进端相连，石墨全凝器的出端与浸有改性酚醛树脂的石墨尾冷器7的进端相连，石墨尾冷器的出端与气液分离器6的进端相连，石墨全凝器、石墨尾冷器的另一出端分别与氯化塔回流罐9的进端相连，气液分离器的出端经尾气缓冲器5与水力喷射泵的另一进端相连，石墨全凝器、石墨尾冷器的另一出端还分别与氯化塔回流罐的进端相连，所述的尾水管线12由增强聚丙烯衬管121、增强聚丙烯衬管外面的钢管122构成，尾水池内表面有改性酚醛树脂衬层101；在所述的塔顶冷凝装置上有精馏段为搪瓷塔节的塔体22，塔体的上部出口与浸有改性酚醛树脂的另一石墨全凝器23的进端相连，另一石墨全凝器的出端与浸有改性酚醛树脂的另一石墨尾冷器24的进端相连，另一石墨全凝器的另一出端、另一石墨尾冷器的出端还分别与回流罐25的进端相连，塔体的下部出口与中部进口之间有精馏塔再沸器21。

所述的塔体22为四氯乙烷塔、低沸塔、解吸塔、中间馏分塔或四氯乙烯塔的塔体。