[实用新型]一种感应加热电炉的电源电路

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电炉的电源技术领域，尤其是一种感应加热电炉的电源电路。

背景技术

电炉加热是现代金属材料的淬火、熔炼、热处理、焊接、铸造等工艺的主要方法，在工业生产中得到了广泛的应用。但是，传统电阻式加热方法具有耗能高、无功大、寿命短、维修量大的不足，已被感应加热式电炉所取代。目前的感应加热式电炉的电源电路主要采用栅极压控型大功率极管。对电源的参数进行调整和控制，这种电力半导体器件简称IGBT，该器件的使用，使电炉具有如下特点：一、加热速度快；二、发热效率高；三、加热均匀；四、无污染；五、自动化程度高，但是由于电路中采用半桥逆变电源回路，由于回路中出现谐波内循环分量，使得直流滤波电解电容在应用中发热现象严重，并需要强制冷却，一般寿命为两年左右就出现膨胀、爆裂现象，严重影响了设备整体运行寿命。为了解决上述不足，本发明人经过多年实验设计了一种感应加热电炉的电源电路，用以解决上述电路中电解电容发热膨胀的问题。

发明内容

本实用新型提供的是一种感应加热电炉的电源电路的技术方案，其目的是解决已有电路中电解电容发热膨胀和使用寿命低的问题。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案得以实现：

一种感应加热电炉的电源电路是由整流、滤波、串联谐振和IGBT控制部分所构成，其特征在于：整流电路输出的两端并联旁路电容器，其作用是可以消除谐波内循环电流分量。

所述的一种感应加热电炉的电源电路，其特征在于：旁路电容器为1只或多只并联。

所述的一种感应加热电炉的电源电路，其连接关系为：由整流二极管D1、D2、D3、D4、D5、D6组成桥式整流电路，输出电极为+E，-E，滤波电解电容器C1、C2串联后并联在电路上，均压电阻R1、R2串联后并联在电路上，同时在C1的负极与R1、R2之间用导线联接；C3、C4串联后并在电路上，同时在C3、C4之间并入负载LR，IGBT1的发射极和IGBT2的集电极相连与负载LR的另一端相连接，IGBT1的集电极接在电源正极+E端，IGBT2的发射极接在电源的负极-E端。旁路电容器C5并联在电源正负、极两端

本实用新型的工作原理是：三相电源380V的交流电源经过D1、D2、D3、D4、D5、D6全桥整流电路得到直流电源+E，-E，经过滤波电解电容器C1、C2滤波，R1、R2为均压电阻，及串联谐振电容C3、C4，及IGBT构成谐振回路，从而对加热线圈有功功率进行调节。

在功率调节及自适应控制过程，输出功率随之变化，在某一段时间内，电流经过IGBT中的反并联二极管流通，经过滤波电解电容器C1、C2而形成回路，从而使电容器损坏。

本实用新型与背景技术比较所具有的优点和积极效果是：

由于该电路中设置了旁路电容器C5，使得电路中出现的谐波内循环电流，被电容器C吸收，从而防止了滤波电解电容器C1、C2被充电发热膨胀而毁坏，延长了电解电容器的寿命。本电路具有结构简单、安全可靠的特点，适合于相同原理的各种感应加热功能电源电路的制作。

附图说明

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图示为本实用新型电路原理图。

图中：D1、D2、D3：可控硅

D4、D5、D6：整流二极管

C1、C2：滤波电解电容器

R1、R2：均压电阻

C3、C4：串联谐振电容

LR：电热线圈

C5：旁路电容器

具体实施方式

实施例1：一种感应加热电炉的电源电路是由整流、滤波、串联谐振和IGBT控制部分所构成，其特征在于：整流电路输出的两端并联旁路电容器C5。

所述的一种感应加热电炉的电源电路，其特征在于：旁路电容器C5为一只。

所述的一种感应加热电炉的电源电路，其连接关系为：由整流二极管D1、D2、D3、D4、D5、D6组成桥式整流电路，输出电极为+E，-E，滤波电解电容器C1、C2串联后并联在电路上，均压电阻R1、R2串联后并联在电路上，同时在C1的负极与R1、R2之间用导线联接，C3、C4串联后并在电路上，同时在C3、C4之间并入负载LR，IGBT1的发射极和IGBT2的集电极相连与负载LR的另一端相连接，IGBT1的集电极接在电源正极+E端，IGBT2的发射极接在电源的负极-E端。旁路电容器C5并联在电源正负极两端。

所述的一种感应加热电炉的电源电路，额定功率为600KW，其元件选择为C1、C2220uf 400VDC 36只并联。

R1、R210KV 50W