[实用新型]滚筒式冷冻修边机液氮喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡塑制品机械，特别是一种滚筒式冷冻修边机液氮喷射器。

背景技术

橡塑模压制品在成型后必须将残留的分型面、浇口、走胶槽等废边剥掉。在现有技术中，是采用滚筒式修边机来进行，其工作原理是将橡塑模压制品放在滚筒内，然后往滚筒内喷入液氮，使橡塑制品急剧降温到其玻璃化温度以下，利用滚筒内置的筋板条拨动橡塑制品使其相互发生碰撞、挤压，将其废边剥掉，达到机械化修边的目的，节约劳动力。目前，修边机的液氮喷射器只有一条由电磁阀控制的大口径进液管，由温控器和可编程控制器控制，与进液管连接的喷头为球面板，喷射孔均匀开设于球面板上。经使用发现，该液氮喷射器存在如下不足之处：其一是工作时液氮在压力下直喷至出气口端，急剧膨胀冲出排气口，造成液氮浪费；其二是出气口温度急剧降低容易造成假温度，因为温控器的温度探头放在排气口端，而物料内部实际未达到冷冻的工作温度，在滚筒高速转动下，容易损坏产品外形；其三是当滚筒内温度升高需要补充液氮时，只需小量液氮便可，然而由于进液管的口径大、液氮的流量大，液氮气化膨胀后外冲，亦造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有滚筒式冷东修边机液氮喷射器存在的液氮耗费大的问题，提供一种可节约液氮用量，提高修边率和修边质量的滚筒式冷冻修边机液氮喷射器。

上述任务是以这样的方式实现的：一种滚筒式冷冻修边机液氮喷射器，包括有滚筒轴头、喷头、进液管、连接弯头和电磁阀，本改进方案是：在进液管外端设有两条截面积至少不小于进液管50％截面积的分进液管，在分进液管上分别设有电磁阀，所述的喷头为锥台形，喷射孔开设在锥面上。

本实用新型的目的还可采取如下措施进一步完善：

在滚筒轴头和进液管之间设有保温套，以减少液氮的温度损失。

在两条分进液管上还设置手动调节阀，以便应急时可通过手动控制供液量。

本实用新型是这样工作的：使用前，如现有技术一样，将电磁阀与温控器和可编程控制器连接，并根据所需修边的产品的特性设定该产品外表面硬化温度和完全硬化温度。工作时当滚筒内的温度未达到产品外表面硬化温度时，两条分进液管的电磁阀同时打开，液氮经进液管从喷头往滚筒内喷出，气化后使滚筒内的温度迅速降低。当温度下降到产品外表面硬化温度时，关闭其中一条分进液管，减少供液氮量。当滚筒内的温度达到产品完全硬化温度时，即到达工作温度，将全部关闭两条分进液管的电磁阀，停止往滚筒内供液氮。当温度升高超过工作温度时，开启一条分进液管补充液氮，而当温度重新达到工作温度时，又关闭该分进液管，如此不断开启与关闭，使滚筒内保持较为稳定的工作温度。如果发现补液温度波动较大，可通过手动调节阀来调整。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、由于本实用新型在进液管上设置了两条截面较小的分进液管，并在其上设有电磁阀，在滚筒内温度达到产品表面硬化温度和工作温度时可通过一条小流量的分进液管进行调节，不但较为准确地控制滚筒内的温度，而且更为合理地节约液氮用量。

2、由于本实用新型的喷头为锥台形，喷射孔开设在锥面上，顶面是盲板，液氮只能从喷头锥面往滚筒内喷出，不会朝排气口直接喷射，避免了假温度的出现，在滚筒内有较长的廻旋过程才从排气口排出，大大提高了液氮的利用率，进一步节约了液氮用量。

经测试，采用本实用新型后可节约10～20％液氮，节省工作时间达10～15％，修边率达98％以上，破损率小于0.5％，此外还提高了被修边产品的适应性.

附图说明

图1为一种滚筒式冷冻修边机液氮喷射器实施例的剖视示意图.

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体结构作进一步的描述。

参照图1，一种滚筒式冷冻修边机液氮喷射器，包括有滚筒轴头1、喷头2、进液管3、连接弯头4和电磁阀5，其改进之处是：在进液管3的外端设有两条截面积至少不小于进液管3截面积50％的分进液管6，其截面积一般为50～60％进液管3截面积为合适。在分进液管6上均设有电磁阀5，两个电磁阀5与电控箱中的可编程控制器和温控器连接。本实用新型的喷头2为锥台形，喷射孔7开在锥面上，锥台顶面为球状体，不设喷射孔。

实施例1，在滚筒轴头1与进液管3之间设有保温套8，该保温套8用聚四氟乙烯制成。

实施例2，在两条分进液管6上各设有一个手动调节阀9。