[实用新型]一种好氧堆肥发酵仓垂直布气系统

说明书

技术领域

本实用新型属于好氧堆肥发酵领域，涉及发酵仓布气系统。

背景技术

国内外现有发酵仓布气系统，底部布气结构设计如图1所示：采用均匀布气结构：在发酵仓底部设置若干气孔11，虽然布气效果较好，但堆料的渗漏非常严重，且易堵塞，需定期清理；发酵仓水平布气易导致料堆起拱，对好氧发酵的加工过程影响较大；同时该类型的发酵仓的建造成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种好氧堆肥发酵仓垂直布气系统。

本实用新型采用通用的风机作为供气的压力和动力来源，通过直径递减的主管道、二级支管道及垂直管道三级管道系统实现空气的有效供应。通过底部埋入料堆中的垂直三级管道向料堆中供气。在第三级垂直管道底端开设通风孔，孔结构采用防物料粘连的锥形结构，可防止物料粘在通气孔上造成堵塞。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：一种好氧堆肥发酵仓布气系统，包括主管道、二级管道、三级管道、风机、仓壁固定支架；

风机固定于地面，其出风口与主管道的进风口连接，主管道上设置有若干出口分别连接若干二级管道，每一根二级管道又设置有若干出口连接若干根三级管道，由此形成风机与三级管道之间的气流通道；

该三级管道的底端侧壁上设置有通气口。

进一步，主管道的横截面积、各二级管道的横截面积之和以及各三级垂直管道的横截面积之和相等。

该通气口在孔内侧壁的直径大于其在孔外侧壁的直径。

二级管道之间互相平行，彼此间隔为2-3米。

三级管道之间也同样互相平行，彼此间隔为1-2米。三级管道垂直于地面。

主管道上设置三根二级管道，每一根二级管道上设置四根三级管道。

本实用新型通过新型布气系统结构设计，在有效控制投资成本的前提下，降低供气系统的清洁维护成本，并避免在发酵仓料堆供气的过程中发成料堆起拱。同时系统出料选用底部出料，垂直布气系统避免了布气装置对发酵仓出料的影响；本实用新型结构简单，无需清理，并可有效避免料堆起拱。

附图说明

图1是现有发酵仓布气系统的底部布气结构示意图。

图2是本实用新型实施例的立体前侧视图。

图3是本实用新型实施例的平面前视图。

图4是本实用新型实施例的垂直管道底部放大视图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，风机4固定于地面，其出风口与主管道1的进风口连接，主管道1上设置有若干出口，例如设置三个出口分别连接二级管道21、22、23，每一根二级管道又设置有若干出口连接若干根三级管道，以二级管道22为例，其连接四根垂直于地面的三级管道31、32、33、34，由此形成风机4与三级管道31、32、33、34之间的气流通道。

进一步，如图3所示，垂直管道3的底端侧壁上设置有通气口，例如若干个圆锥孔形式的通气口6：该通气口在孔内侧壁的直径大于其在孔外侧壁的直径，可有效避免通气口堵塞。

本实用新型整套装置通过固定支架5固定在发酵仓墙壁上，物料通过布料机布满仓内，此时垂直管道3的底端埋在物料中。在料堆需要供气时启动风机，气流先后通过风机4、一级主管道1、若干二级管道、若干三级垂直管道，最终从三级垂直管道的底端侧壁上设置的通气口6送入料堆。

通过直径递减的主管道、二级管道及三级管道系统实现气流的有效供应。

根据通风量的大小计算三级通风管道的不同直径，以保证主管道的横截面积、各二级管道的横截面积之和、各三级垂直管道的横截面积之和大致相等。

二级管道之间互相平行，彼此间隔距离以实际工况为准，一般为2-3米。

三级管道之间也同样互相平行，彼此间距根据实际情况设计，一般为1-2米。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。