[实用新型]电感通气散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电感通气散热结构，特别是涉及一种适用于功率电感等类电子电气零件的通气散热结构。

背景技术

以现有电感元件为例说明，其置有磁心的导体线圈可移动的装置在腔室内，最后再利用填充物或射出料将导体线圈固定在腔室中，并将导体线圈的两导线终端分别弯折设在框体外面，以构成组合式电感构造。但就因为导体线圈并非直接与框体设为一体成型构造，所以电感所能获致的功效相对被大大地打了折扣。

现今电感已有利用金属粉末压制方法，以在导体线圈外部压制成型金属磁性包覆体。此种成型方法是使用粉末压制机及其压模装置组合，先在固定模的模孔中放置导体线圈及金属粉末，再由上下冲棒直接冲击，以迅速压制成型出磁性包覆体。

但是目前现有组合式电感与压制成型方式电感本身在运行时，皆会发出热量造成温度上升。尤其是现今电感的工作电流及功率要求大幅度增加，以致散热问题更为严重，相对影响电感效能与稳定性。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所急欲研究发展的方向。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电感通气散热结构，其在电感本身磁性主体设有轴向贯穿导体线圈的通气孔道，以增加散热路径及其面积，提高散热效率及散热速度，确保电感效能与稳定性，并且符合环保节能要求，适合自动化量产。

为达到上述目的，本实用新型提供一种电感通气散热结构，设置于电感的中间部位，该电感在其螺旋状导体线圈的外部设有一磁性主体，在导体线圈内部的通孔设有一磁性芯体，以及导体线圈的两相对端部露出于磁性主体；其中：该电感设有一轴向贯穿磁性芯体与磁性主体外部相对侧的通气孔道，以构成外界空气的进出路径。

在较佳实施例中，该电感横向或上下直向设置导体线圈及其通孔，使通气孔道横向或上下直向贯通磁性主体外部两相对侧。

在较佳实施例中，该磁性主体与磁性芯体可设为连体压制型体或各自成型体。

在较佳实施例中，该磁性主体外部两相对侧各横向设有一相对通孔，该磁性芯体内部设有轴向通气孔道，以插置贯穿磁性主体的两相对通孔与导体线圈内部的通孔。

由于采取以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的电感本身磁性主体设有轴向贯穿导体线圈的通气孔道，因此增加了散热路径及其面积，提高了散热效率及散热速度，确保电感效能与稳定性，并且符合环保节能要求，适合自动化量产。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例电感的立体图；

图2为图1电感底面立体图；

图3为图1电感的剖视图；

图4为图3电感通气散热示意图；

图5为本实用新型第二实施例电感的立体图；

图6为图5电感的剖视图；

图7为如图5电感另一种接脚的立体图；

图8为本实用新型第三实施例电感的立体图；

图9为图8电感底面的立体图；

图10为图8电感的剖视图；

图11为本实用新型第四实施例电感的立体图；

图12为图11电感的剖视图；

图13为图11电感的立体分解图。

主要元件符号说明：

1磁性主体         11前侧壁         12后侧壁

13左侧壁          14右侧壁         15顶壁

16底壁         17通孔

2导体线圈      21通孔        22端部

23端部

3磁性芯体      31通气孔道

4绝缘胶

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：

首先，请参阅图1、图2及图3，本实用新型电感通气散热结构主要适用于压制型式功率电感上，以在电感的中间部位一体成型出通气散热结构。如图中所示，电感在其螺旋状导体线圈2外部压制包覆结合有磁性主体1，并且导体线圈2及其螺旋圈部的两相对端部22、23露出于磁性主体1底部，以构成电性连接用接脚。

在较佳实施例中，电感的磁性主体1与磁性芯体3可设为连体压制型体，并且采用铁、锰、镍、镁与其他磁性氧化物粉末原料，以符合电感所需特性值，再混合接合剂与塑料。除此之外，更可添加导热原料，例如硅、铝与其他金属或非金属导热原料，以及可添加一般抗氧化材料。