[实用新型]一种电弧炉中心小炉盖

说明书

技术领域

本实用新型属冶金技术领域，是对炼钢炉中心小炉盖的改进，尤其涉及一种电弧炉中心小炉盖。

背景技术

现代电弧炉炉盖一般是由水冷大炉盖和中心小炉盖组成，中心小炉盖也称炉盖三角区或中心盖。中心小炉盖一般为耐材制成，其作用：一是在电弧炉冶炼过程屏蔽弧光和炉内的热量，减少热量散失，保护炉顶设备；二是防止水冷大炉盖联电起弧打漏，减少不必要的热停。但随着电弧炉冶炼周期的缩短，单位时间能量输入加大，特别是供氧强度的增加，化学反应速度急剧增加，炉内形成高温、高压的氧化气氛，中心小炉盖的工作条件恶化。高温气流的冲刷、喷溅的高温炉渣以及气体的化学侵蚀使中心小炉盖寿命大幅度降低。由于中心小炉盖寿命低且不稳定，不能实现更换中心小炉盖与计划停炉同步，影响电弧炉冶炼的连续性，最终影响连铸浇注的稳定性。不但造成生产效率降低，而且影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高寿命的电弧炉中心小炉盖。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该中心小炉盖包括有用耐火材料浇铸成型的耐火材料炉盖体及电极孔，在耐火材料炉盖体内部设有环形主通道，其截面形状、层数不限，主通道在耐火材料炉盖体上表面留有开口。在环形主通道内侧设有若干开口，开口与通向耐火材料炉盖体下表面和电极孔内侧面形状不限的细小通道贯通，细小通道向下倾斜一定角度。环形主通道设置1～3条，每个环形主通道设有细小通道条数不低于3条。所说的环形主通道表面设有固定钢筋使管路与耐材紧密连接。所说的细小通道向下倾侧0-30°。上表面环形主通道口外连接气水混合装置，将气水按一定比例混合后，以一定压力通入环形主通道，随之通过与中心小炉盖下表面和电极孔内侧相通的细小通道，实现对中心小炉盖，特别是电极孔三角区的冷却。气体介质选择压缩空气或氮气。

本实用新型通过通入气水冷却，在不损害耐火材料炉盖体的前提下，降低中心小炉盖特别是电极三角区温度，使炉盖的各部位侵蚀同步，提高小炉盖寿命。且可通过调整气水比例，改变冷却效果。采用金属实体占位制作环形主通道，可起到骨架作用，强化小炉盖的一体性，有效避免中心小炉盖使用后期坠入炉内。内部设有烧失体占位方式制作的细小通道，可对耐材因各部位受热不均因起的膨胀起到有效缓冲，减少其起破坏作用，防止由此引起的开裂。中心小炉盖寿命提高，可减少电炉停炉时间，提高生产率，并有利于生产稳定均衡，提高产品质量。本实用新型也适用于其他冶金炉中心小炉盖。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2本实用新型图1的A-A剖视图。

图中，1、耐火材料炉盖体，2、电极孔，3、环形主通道，4、主通道开口，5、细小通道，6、固定钢筋，7、开口。

具体实施方式

参见附图。该中心小炉盖包括有耐火材料炉盖体1及电极孔2，在耐火材料炉盖体1内部设有环形主通道3，其截面形状、层数不限，环形主通道3在耐火材料炉盖体1上表面留有主通道开口4。在环形主通道3内侧设有若干开口7，各开口7与通向中心小炉盖下表面和电极孔内侧面形状不限的细小通道5贯通，细小通道5向下倾斜一定角度。环形主通道3设置1～3条，每个环形主通道3上设有细小通道5的条数不低于3条。所说的环形主通道3表面设有固定钢筋6使环形主通道3与耐火材料炉盖体1紧密结合。所说的细小通道5向下倾侧0-30°。

使用时，外接气水混合装置。以一定压力的气水混合物进入环形主通道3，并通过环形主通道3内侧的开口7进入通向耐火材料炉盖体1下表面和电极孔2内侧面的细小通道5。气水混合物在冷却过程中，其中的水随温度的升高，不断汽化，气体介质促进水汽从通向耐火材料炉盖体下表面和电极孔内侧面的细小通道5排出，带走大量的热量，在不损害小炉盖1耐火材料的前提下，实现对小炉盖，特别是电极三角区的冷却。