[实用新型]一种活性粉末混凝土盖板的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性粉末混凝土盖板的生产系统。

背景技术

目前，国内客运专线和城际轻轨大面积展开，而桥面系部分和路基的电缆槽盖板采用活性粉末混凝土(RPC)，现在一些预制单位普遍采用是传统的施工方法，即混合料由搅拌机拌好后人工运输到制作地点，然后再由人工将拌好的混合料装入模具内搬到振动台上振捣成型。用这种传统的施工方法缺点是，混合料倒运次数多、塌落度损失严重，成品的外观质量受到一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种活性粉末混凝土盖板的生产系统。通过无动力辊道输送机和板链输送机将装填好活性粉末混凝土的盖板模具输送至振动平台，其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活性粉末混凝土盖板的生产系统，其特征在于：包括拌合机、分料漏斗、无动力辊道输送机、安装有电子秤的万向球称重台、万向球台、板链输送机和振动平台，所述拌合机与两个分料漏斗连接，所述分料漏斗位于无动力辊道输送机一端的上方，所述无动力辊道输送机的另一端与万向球称重台连接，所述万向球称重台通过万向球台与板链输送机的一端连接，所述板链输送机的一侧设置有多个振动平台。

上述的一种活性粉末混凝土盖板的生产系统，所述板链输送机的另一 侧设置有多个振动平台。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过无动力辊道输送机和板链输送机将装填好活性粉末混凝土的盖板模具输送至振动平台，盖板模具在振动平台上振捣成型，从而制成活性粉末混凝土盖板，另外，还通过万向称重台对盖板模具进行称重来检验模具内盖板的尺寸，相比于传统的人工方法，本实用新型结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1-拌合机；      2-分料漏斗；3-无动力辊道输送机；

4-万向球称重台；5-万向球台；6-板链输送机；

7-振动平台；    8-电子秤。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种活性粉末混凝土盖板的生产系统，包括拌合机1、分料漏斗2、无动力辊道输送机3、安装有电子秤8的万向球称重台4、万向球台5、板链输送机6和振动平台7，所述拌合机1与两个分料漏斗2连接，所述分料漏斗2位于无动力辊道输送机3一端的上方，所述无动力辊道输送机3的另一端与万向球称重台4连接，所述万向球称重台4通过万向球台5与板链输送机6的一端连接，所述板链输送机6一侧设置有多个振动平台7。

实施例2

如图2所示，本实施例2与实施例1的不同之处仅在于，所述板链输送机6的另一侧也设置有多个振动平台7。

本实用新型一种活性粉末混凝土盖板的生产系统的工作原理是：使用时从拌和机1将活性粉末混凝土通过两个分料漏斗2输送到位于分料漏斗2下方的盖板模具中，盖板模具被无动力辊道输送机3输送至安装有电子秤8的万向球称重台4上，通过对盖板模具混合料称重来确保盖板厚度，然后将盖板模具从万向球称重台4移至万向球台5，再将盖板模具从万向球台5通过板链输送机6传输到振动平台7上，盖板模具在振动平台上振捣，从而制成活性粉末混凝土盖板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。