[实用新型]一种单层薄膜生产流水线上的螺旋分切、收卷组合结构

说明书

技术领域

本实用新型属于复合膜生产设备领域，具体涉及一种交叉复合膜中单层薄膜的生产设备。

背景技术

目前，塑料制品在各个领域都得到了广泛应用，其中塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。随着社会工业的发展，工业产品包装领域也不断扩大，各种功能性包装材料层出不穷。对塑料包装薄膜的要求也越来越高，不仅要求塑料包装薄膜具有良好的阻隔性、美观性、实用性等，而且在满足上述性能的同时还要具有良好的机械强度，以减少塑料包装薄膜的使用成本及材料使用量。

塑料包装工业采用的高分子材料普遍存在抗拉强度各向异性的问题，目前的解决办法是将不同性能的材料组合成复合薄膜，如通过各自具有的透明性、抗阻隔性、高强度等不同性能的材料，通过共混、共挤吹塑或通过各种方式的复合方法以取得其综合性能的提高。但这些方法都不同程度的存在加工难度大、成本高，或由于物料组成成分复杂导致难以回收再利用。高密度聚乙烯由于密度高，结晶度高，其机械强度、阻隔性和耐热性等性能均好于低密度聚乙烯，又因其使用成本低等特点，该类产品的发展尤为迅速。但由于HDPE具有支链较短的结构特性，即使是目前针对这一缺陷由BP公司用两种茂金属混合催化剂体系生产出HDPE双峰膜树脂，其韧性及纵、横向撕裂强度比目前的分段式反应器生产的双峰树脂还要好，但直接吹制成膜其纵横向抗撕裂性仍然达不到满意的增强和平衡.但HDPE同时又是一种广泛性材料，其易得和回收利用更具有普遍性。本发明利用简单的将垂直方向性能差异较大的两层HDPE薄膜或具有相同特性的薄膜进行正交复合，复合膜中至少有两层膜具有不同的取向角，或者采用更多层的取向膜交叉层叠形成多层交叉复合膜，这是改善材料性能、提高复合膜的抗拉强度的有效方法。然而在实际生产中，薄膜成型多采用轴向拉伸，无法提供纤维沿薄膜经向或纬向成倾斜状分布的取向膜料卷；而且膜卷的制备与后续的分切、收卷两道工序分开进行，独立操作，不仅影响产品质量，还会拖延整个加工流程，工艺连续性差，消耗的人力、物力较大。为此，在中国专利“200820208855.3”中公开了一种塑料薄膜生产设备的在线分切装置，包括了分切机构，在分切机构的后方还设置了卷取薄膜的收卷机构，保证塑料薄膜在成型后按规定尺寸直接分切，再收卷，省去了收卷后在分切收卷的重复工作，以此提高工作效率。但可以理解的是：虽然该专利中的分切刀可以左、右调节，以便获得不同幅宽的薄膜，但支撑辊、导轨及收卷辊之间位置关系无法再做调整，无论分切刀如何调节切割方向都无法获得纤维沿薄膜经向或纬向成倾斜状分布的取向膜料卷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种单层薄膜生产流水线上的螺旋分切、收卷组合结构，简化设备结构，不仅能保证膜卷的制备、拉伸、分切、收卷以流水线方式同步进行，而且纤维成轴向分布的筒形料卷在分切后可以获得纤维方向与单层膜膜边之间具有倾角的长料卷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种单层薄膜生产流水线上的螺旋分切、收卷组合结构，包括吹膜装置、分切装置、收卷装置，吹膜装置将物料成型为扁平的管型膜并将其送入所述的分切装置内，分切装置内设有切刀机构，其特征在于：扁平的管型膜由扩张装置扩张为筒状膜，在该筒状膜的开口端按轴向螺旋路径剖出一段引导膜并将其斜向引入所述的收卷装置内，使该引导膜的经向方向与筒状膜轴心方向之间形成一夹角α；切刀机构沿筒状膜环面做圆周切割运动，所述的收卷装置在自身收卷运动的同时还具有与切刀机构同步的圆周运动，筒状膜在切刀机构圆周切割运动与收卷装置斜向收卷运动的共同作用下沿轴向螺旋路径开裁为单层膜。

进一步的，所述的分切装置包括与筒状膜同轴心设置的圆盘、定位圆盘用的固定座及所述的切刀机构，固定座内设有驱动圆盘旋转的第一电机，所述的切刀机构连接在圆盘上并由圆盘带动其做圆周切割运动。

进一步的，所述的切刀机构是设置在筒状膜径向延伸方向上的切刀，切刀通过连杆与圆盘边缘部连接。

进一步的，所述收卷装置包括转轴及套置在转轴上的收卷辊，所述转轴一端连接在圆盘上，圆盘的旋转带动所述的转轴与收卷辊绕圆盘轴心旋转实现收卷装置与切刀机构的同步圆周运动；收卷辊由设于圆盘上的第二电机通过传动机构驱动使收卷辊绕转轴轴心旋转，实现收卷装置对单层膜的斜向收卷。

进一步的，所述转轴轴心与引导膜的纬向方向相互平行。