[实用新型]分离式花毂棘轮轴组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自行车的构件，尤指一种分离式花毂棘轮轴组。

背景技术

目前现有技术的花毂棘轮轴组，如台湾公告号519051专利案(以下简称参考案)，其具有下列缺点：

1.加工成本高：参考案的链齿是一体成型于棘轮座的凸管，此举造成棘轮座的整体形状复杂，因此需要使用电脑数值雕刻机[业界俗称CNC]才能加工出棘轮座；然而，电脑数值雕刻机十分昂贵，导致使用者购置成本及加工成本变高，极不实用。

2.加工复杂且浪费工时：由于参考案需使用电脑数值雕刻机对棘轮座进行复杂的3D加工作业，加工繁复造成工时的浪费。

3.浪费材料：参考案是以整块材料进行CNC作业，切削去除的材料造成材料的浪费，亦会导致加工的成本增加。

因此，参考案存有加工成本高、加工复杂且浪费工时及浪费材料的缺点，实有改善的必要。

发明内容

为解决参考案有关于加工成本高、加工复杂且浪费工时及浪费材料的缺点的不足与限制，本实用新型的目的在于提供一种分离式花毂棘轮轴组，其将链齿筒与棘轮环作为分离式的设计，由于链齿筒及棘轮环的个别形状较为单纯，能够使用冲压的方式分别制作，再将链齿筒及棘轮环结合固定即可，不需要使用昂贵的电脑数值雕刻机，能够降低加工成本。

本实用新型所运用的技术手段在于提供一种分离式花毂棘轮轴组，包括：

一花毂座，其设有一本体，该本体为一中空筒状壳体并设有一棘轮端、一凹槽及一内齿环面；该凹槽轴向凹设于该棘轮端并设有一底部及一内周壁；该内齿环面环设于该凹槽的内周壁；

一棘轮组，其与该花毂座的棘轮端连结并包括一棘轮环、一链齿筒及复数个棘块；该棘轮环设于该凹槽内并设有一外周面、一内周壁、一环孔及复数个棘块槽，该环孔轴向贯穿于该棘轮环；该复数个棘块槽间隔凹设于该棘轮环的外周面；该链齿筒插设于该环孔并与该棘轮环连结固定，该链齿筒设有一外周面、一筒孔及复数个链齿；该筒孔轴向贯穿于该链齿筒，该复数个链齿间隔凸设于该链齿筒的外周面并外露于该凹槽；该复数个棘块分别设于该复数个棘块槽内并与该内齿环面啮合；以及

一心轴组，其包括一心轴，该心轴穿设于该棘轮组及该花毂座并与该棘轮组形成可转动状态。

所述分离式花毂棘轮轴组，其中前述棘轮环及前述链齿筒焊接结合固定。

所述分离式花毂棘轮轴组，其中前述棘轮环设有一端面及一限止缘，该棘轮环的端面朝向前述凹槽的底部，该限止缘呈环形并径向凸设于该棘轮环的内周壁，该限止缘切齐于该棘轮环的端面并抵靠于前述链齿筒的外周面。

所述分离式花毂棘轮轴组，其中前述链齿筒设有一端面，该链齿筒的端面切齐于前述棘轮环的端面。

所述分离式花毂棘轮轴组，其中前述棘轮环设有一内螺纹部，该内螺纹部环设于该棘轮环的内周壁；前述链齿筒设有一外螺纹部，该外螺纹部环设于该链齿筒的外周面并与该内螺纹部螺合固定。

所述分离式花毂棘轮轴组，其中前述棘轮环设有一端面及一限止缘，该棘轮环的端面朝向前述凹槽的底部，该限止缘呈环形并径向凸设于该棘轮环的内周壁，该限止缘切齐于该棘轮环的端面。

所述分离式花毂棘轮轴组，其中前述链齿筒设有一端面，该链齿筒的端面抵靠于前述限止缘。

本实用新型所提供的分离式花毂棘轮轴组，可以获得的具体效益及功效增进至少包括：

1.加工成本低：本实用新型为链齿筒与棘轮环的分离式设计，由于链齿筒及棘轮环的个别形状较为单纯，能够使用冲压的方式分别制作，再将链齿筒及棘轮环结合固定即可；由于不需要使用昂贵的电脑数值雕刻机，能够降低加工成本，明显优于参考案。

2.加工简便快速：由于本实用新型是用冲压的方式制作链齿筒与棘轮环，属于2D的加工作业，加工极为简便快速，明显优于参考案。

3.节省材料：本实用新型利用冲压制作的链齿筒及棘轮环，能够避免参考案切削余料过多的缺点，可以节省材料并减低成本。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的局部剖面图；

图2为本实用新型第一较佳实施例的局部立体分解图；

图3为本实用新型第一较佳实施例的棘轮环的立体放大图；

图4为本实用新型第一较佳实施例的链齿筒的立体放大图；以及

图5为本实用新型第二较佳实施例的剖面图。

具体实施方式

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：