[实用新型]一种生产宽厚板产品的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及宽厚板生产领域，特别是涉及一种生产宽厚板产品的系统。

背景技术

中国在建及已建的宽厚板生产线有几十条，但在许多宽厚板生产线中存在如下问题：(1)设备布置不妥，如没有在成品库至热处理区车间内预留运输通道，在二次处理钢板时，不能在车间内吊运，需通过汽车倒运，导致工艺流程不顺、物流不畅，生产需要厂内短途运输导致成本上升。(2)附着式立辊轧机与粗轧机的5根机架辊由于工况环境恶劣，生产中受板坯长期重负荷撞击容易造成其轴承的损坏，生产中时常有机架辊卡死不转，从而造成钢板轧斜，导致产品成材率及合格率下降，并且其维护困难及检修时间长；(3)高压水除磷箱与粗轧机之间的距离过于靠近，无法满足批量三阶段轧制的工艺要求；(4)由于轧后钢板板型差及钢板不平直，淬火钢板无法矫直平整，使得钢板不能满足交货要求，导致在线淬火设备使用率低；(5)精整线设备与热处理线设备布置分离，钢板冷矫直机无法在两条生产线上共用，冷矫钢板时需厂内倒运、冷矫钢板无法及时跟队，造成成品库积压，成品外发配车困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产宽厚板产品的系统，在得到成材率和合格率高的产品同时，实现批量三阶段轧制，保证工序顺畅、物流通畅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产宽厚板产品的系统，包括依次连接的轧制线设备、精整线设备和热处理线设备，所述的轧制线设备包括依次相连的加热炉、除磷箱、粗轧机、分离式立辊轧机、精轧机、预矫直机、在线淬火设备和热矫直机；所述的除磷箱与粗轧机之间保持有3-4块中间坯长度加抛钢减速距离的间距；所述的轧制线设备与精整线设备的连接处设有冷矫直机；所述的精整线设备和热处理设备分别与成品库相连。

所述的生产宽厚板产品的系统的热处理线设备与成品库、成品库与精整线设备、精整线设备与热处理线设备之间均通过吊钢通道连接。

所述的在线淬火设备和预矫直机之间的距离为一块最大轧制钢板的长度。

所述的粗轧机和分离式立辊轧机的位置互换。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型满足工艺要求，实现双机架宽厚板轧机批量三阶段轧制；利用分离式立辊轧机取代原有的附着式立辊轧机，满足了设备维护需要；在精轧机与在线淬火设备之间布置预矫直机，满足钢板板型要求；在精整线设备与热处理线设备之间布置冷矫直机，使得两条生产线共用一个冷矫直机，提高了钢板的直行率；在成品库与热处理线设备、成品库与精整线设备、精整线与热处理线设备之间设置吊钢通道，保证了工序顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种生产宽厚板产品的系统，如图1所示，包括依次连接的轧制线设备、精整线设备和热处理线设备，所述的轧制线设备包括依次相连的加热炉1、除磷箱2、粗轧机3、分离式立辊轧机4、精轧机5、预矫直机6、在线淬火设备7和热矫直机8，其中，所述的除磷箱2与粗轧机3之间保持有3-4块中间坯长度加抛钢减速距离的间距，如此保证了板坯在粗轧机3轧制前有足够的位置进行晾钢，确保双机架宽厚板轧机批量三阶段轧制；所述的预矫直机6与在线淬火设备7之间的距离为一块最大轧制钢板的长度，其起点从钢板出预矫直机6轧制辊道后开始算起；所述的轧制线设备与精整线设备的连接处设有冷矫直机26，使得两条生产线共用一个冷矫直机26，提高钢板直行率；所述的精整线设备和热处理设备分别与成品库相连。其中，热处理线设备与成品库、成品库与精整线设备、精整线设备与热处理线设备之间均通过吊钢通道连接，保证了工序顺畅。值得一提的是，粗轧机3和分离式立辊轧机4的位置能够互换，采用分离式立辊轧机4取代原来的附着式立辊轧机使得设备维护更为简单，使整个生产过程更为流畅。

下面结合图1说明生产宽厚板产品的工艺流程和宽厚板热处理流程。