[实用新型]一种鼓风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种鼓风机。

背景技术：

目前，市面上的鼓风机，其风机蜗壳都由罩体和底盖两部分组成，底盖与罩体通过螺钉或者螺栓结构连接在一起，存在如下问题：底盖与罩体通过螺钉或者螺栓结构连接在一起，安装结构复杂，结构成本较高，尤其是底盖、罩体之间连接部的配合位置固定，原有的底盖不能通用，加上风机蜗壳的安装部往往都设置在底盖外壁上，因此，为了满足不同客户对风机蜗壳的安装及转向位置的不同要求，只能生产不同的底盖与罩体配合连接，不同结构的底盖和罩体数量繁多，生产及管理成本较高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种鼓风机，它的风机蜗壳的连接结构简单，安装方便，通用性强，成本低。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种鼓风机，包括设置有进风口和出风口的风机蜗壳、安装在风机蜗壳上方的风机电机以及置于风机蜗壳里面、连接风机电机的风轮，风机蜗壳包括罩体和底盖，在罩体的外侧设置若干安装部，底盖与罩体嵌套配合并且熔接在一起或者粘连在一起。

上述所述的底盖直接嵌入罩体底部的内壁里面，内壁上设置有台阶，底盖的顶部支承在台阶上。

上述所述的底盖和内壁的形状都为圆形，底盖的底部与罩体的底部平齐。

在上述所述的罩体的一侧设置出风口。

上述所述的底盖包括与罩体底部的内壁嵌配合的圆形基板和设在圆形基板中部的凸环体，在圆形基板的中部设置进风口，凸环体位于进风口外侧。

上述所述的圆形基板的底面、进风口的外沿上设置有若干加强筋。

上述所述的风轮包括上轮盘、下轮盘和设置在上轮盘、下轮盘之间的若干风叶，下轮盘的中部设有通孔，凸环体伸进通孔里面间隙配合。

上述所述的上轮盘的中部设有轴套，轴套紧密连接风机电机的转轴的轴伸端，轴套嵌套在罩体顶部的中心通孔里面，在罩体的顶部内壁上还设有凸部，凸部位于轴套外侧且靠近上轮盘的端面。

上述所述的上轮盘的外沿处还设有若干叶片。

上述所述的上轮盘与下轮盘熔接在一起或者粘连在一起，叶片的数量为8-12片。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1)通过在风机蜗壳的罩体的外侧设置若干安装部，圆形底盖与罩体嵌套配合并且熔接在一起或者粘连在一起，连接结构简单，成本低，安装配合方便、稳固，既实现了底盖的通用化，又满足了不同客户对风机蜗壳的安装及转向位置的不同要求，大大降低了生产及管理成本；2)底盖上设置有凸环体，风轮的下轮盘的中部设有通孔，凸环体伸进通孔里面间隙配合，使风轮几乎完全吸收从进风口流进的气流，增大了进风量，提高了鼓风机的吹风效率；3)风轮的上轮盘的中部设有轴套，轴套紧密连接风机电机的转轴的轴伸端，轴套嵌套在罩体顶部的中心通孔里面，在罩体的顶部内壁上还设有凸部，凸部位于轴套外侧且靠近上轮盘的端面，对轴套、转轴的轴伸端密封性好，有效防止了冷凝水汽腐蚀转轴的现象发生，使得转轴无需使用抗腐蚀材料制成，而使用一般材质制成即可，节约了材料成本；4)在风轮的上轮盘、下轮盘之间设置有若干风叶，上轮盘的外沿处也设有若干叶片，整个风轮结构布局合理，双层叶片结构具有很强的吸风能力，有效增大了进风量。

附图说明：

图1是本实用新型鼓风机的立体图。

图2是图1对应的总体爆炸图。

图3是图2的另一角度的结构视图。

图4是图1的平面视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图6是图5中B-B的放大图。

图7是图5中C-C的放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2、图3所示，一种鼓风机，包括设置有进风口4和出风口5的风机蜗壳1、安装在风机蜗壳1上方的风机电机2以及置于风机蜗壳1里面、连接风机电机2的风轮3，风机蜗壳1包括罩体11和圆形底盖12，在罩体11的外侧设置若干安装部111，圆形底盖12与罩体11嵌套配合并且熔接在一起或者粘连在一起。