[实用新型]一种CCD图像传感器定位打标系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及激光打标技术领域，特别是一种CCD图像传感器定位打标系统。

【背景技术】

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

现有的CCD图像传感器定位打标系统结构如图1所示，其包括激光器11、扩束镜12、扫描振镜13和CCD图像传感器14，激光器11发射的激光经扩束镜12后至扫描振镜13，再从扫描振镜13的平场聚焦镜至工件表面。CCD图像传感器的入光方向与平场聚焦镜的出光方向具有夹角，当加工平面与平场聚焦镜平行正对，此时加工平面则与CCD图像传感器为斜交状态，那么CCD图像传感器为侧面观察加工平面的加工区域。加工区域的左、右两边缘点到CCD图像传感器的距离不一样，加上CCD图像传感器镜头景深的限制，致使CCD图像传感器在定焦的时候无法同时满足左、右两边缘清晰的要求。

【实用新型内容】

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种CCD图像传感器定位打标系统，其实现了CCD图像传感器正面观察加工平面的加工区域，从而解决左、右两边缘点成像无法同时清晰的问题。

本实用新型解决现有的技术问题，提供一种CCD图像传感器定位打标系统，其包括，CCD图像传感器，激光器、扩束镜和扫描振镜，所述的激光器、扩束镜和扫描振镜沿光路依次设置，所述CCD图像传感器定位打标系统进一步包括校正三棱镜，所述校正三棱镜设置于所述CCD图像传感器的镜头前方。

本实用新型更进一步的改进是：

所述校正三棱镜的顶角向着所述扫描振镜一侧。

所述扫描振镜正对加工平面设置。

所述CCD图像传感器正对所述加工平面的虚像设置。

所述扫描振镜包括XY振镜组和平场聚焦镜。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用在CCD图像传感器的前方设置校正三棱镜，使得加工平面通过校正三棱镜后所成的虚像能被CCD图像传感器正面观察；左、右虚边缘点到CCD图像传感器的距离基本一致，很好地解决了由于距离不一致导致的成像无法同时清晰的问题。

【附图说明】

图1为现有CCD图像传感器定位打标系统的结构示意图；

图2为本实用新型CCD图像传感器定位打标系统的结构示意图；

图3为图2所示CCD图像传感器观察工件加工区域的光路及虚像图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图2和图3所示，一种CCD图像传感器定位打标系统，其包括光路相连的激光器21、扩束镜22和扫描振镜23，还包括CCD(Charge-coupledDevice)图像传感器24和校正三棱镜26，校正三棱镜26设置于CCD图像传感器24的镜头241前方。通过调整校正三棱镜26和镜头241的位置及姿态，使得加工平面25通过校正三棱镜26所成的虚像能被CCD图像传感器24所正面观察。

校正三棱镜26的顶角向着扫描振镜23一侧，该校正三棱镜26为上尖下宽形状，其材料为K9，也可以选用本技术领域悉知的其它材料用作校正三棱镜。

激光器21输出的光线顺序经过扩束镜22、扫描振镜23至加工平面25的加工区域251。加工平面25正对扫描振镜23，该扫描振镜23包括XY振镜组231和平场聚焦镜232，即加工平面25正对平场聚焦镜232。加工平面25的虚像正对CCD图像传感器24，在本实用新型中，正对即平行相对的意思。

本实用新型采用在CCD图像传感器24的前方设置校正三棱镜26，使得加工平面25通过校正三棱镜26后所成的虚像能被CCD图像传感器24正面观察；左、右虚边缘点2513、2514到CCD图像传感器24的距离基本一致，很好地解决了由于距离不一致导致的成像无法同时清晰的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。