[实用新型]一种双层双向热流道模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层双向热流道模具装置。

背景技术

模具装置包括一模具和一流道，所述模具之内设置有多个模腔，所述流道包括一中心热嘴和多个分热嘴，所述中心热嘴具有外端口和内端口，所述中心热嘴外端口接通提供胶体的机构，所述中心热嘴内端口接通多个分热嘴，所述多个分热嘴和多个模腔一一对应接通。由于现有流道都采用单层结构，也即是多个分热嘴单层布置，因此存在有如下不足：1、多个模腔也只能单层布置，一次成型的模腔数受限，生产效率低下；2、分热嘴和中心热嘴之间的距离受限(避免冷却)，多个模腔单层布置范围受限，一次成型的模腔数受限，生产效率低下，成品率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双层双向热流道模具装置，其克服了背景技术中传统模具装置所存在的生产效率低下的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种双层双向热流道模具装置，它包括：

一模具，它具有多个模腔，所述多个模腔分为双层；及

一双层双向热流道，它包括一中心热嘴组、一热流道板和一加热单元；所述中心热嘴组具有一外端口和一内端口；所述热流道板装设在模具之内，所述加热单元装设在热流道板之上；所述热流道板具有一接通中心热嘴组内端口的入口和与分热嘴等数并接通入口的出口，所述多个出口分为双层，所述每个出口都固定接通有一分热嘴，所述多个分热嘴和多个模腔一一对应接通。

一较佳实施例之中：所述双层双向热流道还包括一定位圈，所述定位圈固接在中心热嘴组外端口。

一较佳实施例之中：所述多个模腔分为双层；所述热流道板位于双层之间，所述多个分热嘴分为双层并和模腔一一对应。

一较佳实施例之中：所述热流道板之上固设有定位柱，所述模具之上设有适配定位柱的定位槽，所述定位柱和定位槽一一对应连接。

一较佳实施例之中：所述加热单元为固接在热流道板的热电偶。

一较佳实施例之中：所述模具包括一定模板部分、一能相对定模板部分移动的中模板部分和一能相对中模板部分移动的动模板部分，所述定模板部分和中模板部分之间配合形成上层模腔，所述中模板部分和动模板部分之间配合形成下层模腔；所述热流道板设置在中模板部分。

一较佳实施例之中：所述中心热嘴组包括一第一中心热嘴和一接通第一中心热嘴的第二中心热嘴，所述第一中心热嘴固接定模板部分，所述第二中心热嘴固接热流道板，所述第一中心热嘴和第二中心热嘴之间组成可装拆的接通结构。

一较佳实施例之中：它还包括：

一分模机构，它包括一动力单元、一连接动力单元的底板、一枢设在中模板部分的齿轮、一固设在定模板部分的第一齿条和一固设在动模板部分的第二齿条，所述底板拉接动模板部分，所述第一齿条和第二齿条结构相同并都啮合于齿轮。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、由于双层双向热流道的多个分热嘴双层布置，因此所述模腔也能双层布置，能够增加一次成型的模腔数，能够提高生产效率；由于热流道板之上装设有加热单元，因此能够避免流道之内的胶体冷却；缩短了生产周期，提高设备的利用率，使设备的产能最大化；

2、加热单元为固接在热流道板的热电偶，能耗小；

3、定模板和中模板之间配合形成上层模腔，中模板和动模板之间配合形成下层模腔，热流道板设置在中模板，结构简单，造价低；

4、通过齿轮、第一齿条和第二齿条的配合保证定模板和中模板之间，动模板和中模板之间，同速打开和同速闭合，控制方便，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了模具装置的立体示意图。

图2绘示了模具装置的定模板部分的立体示意图。

图3绘示了模具装置的中模板部分的立体示意图。

图4绘示了模具装置的动模板部分的立体示意图。

图5绘示了模具装置的双层双向热流道的立体示意图。

图6绘示了模具装置的侧视示意图。

图7绘示了图6的A-A剖面示意图。

图8绘示了图6的B-B剖面示意图，此时模具装置处于合模状态。

图9绘示了模具装置的左视示意图，此时模具装置处于合模状态。

图10绘示了图6的B-B剖面示意图，此时模具装置处于分模状态。

图11绘示了模具装置的左视示意图，此时模具装置处于分模状态。

图12绘示了图6的B-B剖面示意图，此时模具装置处于顶出状态。