[实用新型]一种下进气含酯尾气净化回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含酯类物质分离，具体涉及一种酯类物质与空气的分离装置。

背景技术

目前，在多数酯类物质生产过程中产生的尾气中夹带有以蒸汽或者小液滴形式存在的酯类物质。多数生产企业考虑其回收成本，多采用直接排放此类尾气的做法，既污染了环境，又浪费了尾气中存在的酯类物质。

考虑环保以及回收成本等因素，需要一种尾气净化回收率高，设备投资小、耗能低，操作容易维护简单的含酯类物质尾气净化装置。

发明内容

本实用新型旨在提供一种具有尾气净化率高，设备投资小、耗能低，操作容易维护简单的含酯类物质尾气净化回收装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术手段：该尾气净化回收装置由塔身(1)、进气管(2)、出气管(3)和出酯管(4)组成；塔身(1)呈圆柱体，内部从下往上依次为有积酯区(5)、水冷凝盘管区(6)和物理拦截层(7)和排空区(8)；在塔身(1)底部的积酯区(5)安装有出酯管(4)，并在出酯管(4)上设置控制阀门(9)；进气管(2)从塔身(1)底部进入，位于积酯区(5)和水冷凝盘管区(6)之间；出气管(3)设置在塔身(1)顶部。

其中物理拦截层可以填充陶瓷波纹填料、鲍尔环填料、拉西环填料、阶梯环填料、弧鞍填料、矩鞍填料、金属环矩鞍填料、金属波纹板填料等耐腐蚀，能够减缓和分散气流的填料中的任一种或两种以上的组合，从而可以有效的拦截液滴状的酯类物质。

出酯管的控制阀门可以设置为自动控制阀门，利用积酯槽内酯类物质形成的压强控制阀门，当达到一定压强，阀门自动打开排除酯类物质。

为了便于观测积酯区的积酯情况，在塔身侧面的积酯区位置设置液面观测口；同时检查进气管不被积酯区的酯类物质所淹没，保证进气的畅通。

为了使气体更好地进入到物理拦截层和水冷凝盘管区域，进气管延伸到塔身的另一端，且延伸部分下方开口。

所述圆环状冷凝盘管流通的冷凝介质最好为生产用水，水温保持为15℃～25℃，水在冷凝盘管中循环流动，保证冷凝盘管的温度恒定。

尾气通过进气管道进入到塔体底部，根据热空气上升原理，通过冷凝盘管进行冷凝，尾气中以蒸汽状态存在的酯类物质被冷凝形成小液滴，液滴不断变大，最终下落到积酯区；随气体上升到达物理拦截层后，在物理拦截层中经过物质之间的物理碰撞拦截形成大液滴后流到底部。经过冷凝拦截以后到达出气管，最终通过出气管道排出。尾气中含有的大部分的酯类物质被回收，从而达到净化气体的效果。

有益效果：

A、尾气通过进气管道进入到塔体底部，根据热空气上升原理，先进入到冷凝盘管区进行冷凝，以蒸汽状态存在的酯类物质被冷凝形成小液滴，液滴不断变大，最终下落到积酯区；随气体上升到达物理拦截层后，在物理拦截层中经过物质之间的物理碰撞拦截形成大液滴后流到底部。经过冷凝拦截以后到达出气管，最终通过出气管道排出，能够简便而高效回收气体中的油酯。

B、进气管下端开槽，尾气进入塔身后均匀分散地同水冷凝管接触，气体能更好地进入到到物理拦截层和水冷凝盘管区域，有利于提高酯类物质的回收率。

C、由于冷凝盘管内流动的水的温度为室温，水在冷凝盘管中循环流动，自然冷却，不需要额外增加制冷装置，大大降低了生产成本，且耗能较低。

D、本实用新型尾气净化回收装置回收得到的酯类物质纯度很高，可直接作为成品使用，不再需要进行除杂工艺和设备，有效地减少酯类物质损失，同时也降低了回收成本。

E、在出气管设有压力阀，当塔内气压值波动超过规定范围时，通过气压控制压力阀的开合，有效调节进气流量和出气流量，使塔身内部压力控制在最有利于气体中酯类物质回收的稳定状态。

经过本实用新型气体净化回收装置净化后的气体完全达到气体排放标准，并且气体除酯率最高可达92％。既有效地减少直接排放尾气对环境的污染，保护了环境达到环保生产，又降低了产品损耗，节约生产成本，增加了经济效益。而且本实用新型设备本身结构紧凑，操作方便，维护容易。

说明书附图

图1是实施例1所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。

图2是实施例2所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。

图3是实施例3所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。

图4是实施例4所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1