[实用新型]一种下进气顶部圆形的含酯尾气净化回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物质的分离，具体涉及一种酯类物质与空气的分离装置。 

背景技术

目前，在酯类物质生产过程中产生的尾气中夹带有以蒸汽或者小液滴形式存在的酯类物质。考虑到回收成本等因素，多数生产企业采用将尾气直接排放的做法，既污染了环境，又浪费了尾气中的酯类物质。 

为满足环保要求，以及考虑气体回收成本等因素，需要一种尾气净化率和物质回收率高、结构简单、耗能低、操作容易、维护简单的含酯类物质尾气净化装置。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种具有尾气净化率高，设备投资小、耗能低，操作容易，维护简单的含酯类物质尾气净化回收装置。 

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术手段：包含主体、顶部和底部，其特征在于：在呈圆柱体的主体上端设置有半球型的顶部，在主体下端设置有半球形或圆锥形的底部，在顶部的最高处设置有排气管，在底部的最低处设置有排酯管，排酯管上设有控制阀门，在底部上沿设置有进气管，主体内部中空，设置有拦截层，拦截层下设置有水冷凝管。 

在排气管装有控制阀，通过控制阀调节出气流量达到调整主体内气压，将压力控制在最有利于气体中酯类物质回收的稳定状态。 

为了便于尾气更均匀地进入到拦截层和水冷凝管区域，进气管延伸到主体的另一端，且进气管延伸部分下端开口。 

尾气通过进气管进入到主体内部后，向上升通过水冷凝管区，气体中的酯类物质被冷凝形成液滴滴到主体底部，之后尾气到达拦截层经过分子碰撞进行第二次净化，尾气经过冷凝拦截净化以后，最终通过到达排气管，尾气中含有的大部分的酯类物质被回收，从而达到净化含酯尾气的目的。 

有益效果： 

A、利用本实用新型装置回收含酯类物质的尾气，气体经过冷凝拦截以后到达排气管排出，能够简便而高效回收气体中的酯类。 

B、底部设计为圆锥形或半球形，便于聚集和排净酯类物质，减少塔体内的堆积物。 

C、顶部设计为圆形，有利于尾气的流通，便于气体的排除；进气管下端开口，尾气能减缓流速、均匀分散，更好地进入到到物理拦截层和水冷凝盘管区域，有利于提高酯类物质的回收率。 

D、在排气管上设置压力阀，当内部气压值超过规定范围时，通过压力阀的开合，有效调节出气流量，使压力控制在最有利于气体中酯类物质回收的平衡状态。 

E、利用本实用新型所述下进气顶部圆形的含酯尾气净化回收装置回收得到的酯类物质不再需要进行除杂工艺和设备，有效地减少酯类物质损失，同时也降低了回收成本。 

F、经过本实用新型所述下进气顶部圆形的含酯尾气净化回收装置净化后的尾气完全达到气体排放标准，既有效地减少直接排放尾气对环境的污染，环保生产，保护了环境，又降低了产品损耗，增加了经济效益。而且本实用新型设备本身结构紧凑，操作方便，维护容易。 

说明书附图 

图1是实施例1所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。 

图2是实施例2所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1 

本实施例是将本实用新型的装置用于净化含有三醋酸甘油酯的尾气。如图1所示，包含主体(1)、顶部(2)和底部(3)，其特征在于：在呈圆柱体的主体(1)上端设置有半圆球型的顶部(2)，在主体(1)下端设置有半球形或圆锥形的底部(3)，在顶部(2)的最高处设置有排气管(4)，在底部(3)的最低处设置有排酯管(5)，排酯管(5)上设有控制阀门(7)，在底部(3)上沿设置有进气管(6)，主体(1)内部中空，设置有拦截层(8)，拦截层(8)下设置有水冷凝管(9)，其中拦截层材料是瓷波纹填料。 

尾气通过进气管进入到主体内部，经过冷凝拦截净化以后，最终到达排气管，尾气中含  有的大部分的酯类物质被回收，从而达到净化含酯尾气的目的，经过本实用新型气体净化回收装置净化后的气体完全达到气体排放标准，并且气体除酯率达92％。 

实施例2 

如图2所示，本实施例是将下进气顶部圆形的含酯尾气净化回收装置用于净化含乙酸乙酯的尾气。具体实施方式同实施例1，不同之处是本实施例的回收装置的物理拦截层是鲍尔环填料、底部呈倒半球形，进气管延伸到主体的另一端，延伸部分下端开口(11)，排气管上设置压力阀(10)。 

排气管上设置压力阀(10)能够调节进气流量和出气流量，间接达到调整内部气压，将压力控制在最有利于气体中酯类物质回收的稳定状态，尾气经过鲍尔环填料层和水冷凝管构成的回收装置，最终实现酯类物质与气体的分离，酯类物质得到回收，尾气得到净化后直接排放，经过本实用新型气体净化回收装置净化后的气体完全达到气体排放标准，并且气体除酯率达93％。