[实用新型]金属的连续模型铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属模型铸造装置，尤其涉及铸造的造型、浇铸和输送的连续作业装置。

背景技术

当前，生产相同零件的金属模型浇铸连续生产线由垂直造型机、输送台板、同步夹持机构、鳞片输送机和振动落砂机连续构成，输送台板两侧设置一定组数的同步夹持机构，浇包悬于输送台板上方。垂直造型机制作的砂型，由造型机内设置的推料机构推出至出料台板，同步夹持机构将砂型一个一个地夹至输送台板上，每推出一个砂型，夹持机构便要重复作夹紧—提起—前移—松开—后退的动作，砂型便连续运向鳞片输送机、振动落砂机移动，砂型在移动过程中进行浇铸，实现砂型造型、浇铸、砂型输送与清理连续进行。其缺点是：砂型移动靠同步机构夹持移动，一只砂型从出料台板到落入鳞片输送机要经历上百次的反复夹持，砂型破损严重，影响铸件质量，合格率低；砂型材料、铁水和动力消耗高；控制程序和设备复杂、运送速度慢、故障多，影响浇铸生产顺利进行。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种金属的连续模型铸造装置，避免砂型倒走事故发生，减少砂型损坏，提高产品合格率；降低砂型材料、铁水和动力消耗；提高运送速度，提高工作效率，保证生产顺利进行。

金属的连续模型铸造装置，由依次连接的垂直造型机、鳞板输送机、振动落砂机、筛沙机和浇包构成，特点是垂直造型机的出料台板上方设置稳定机构，推料机构后退时压住砂型，防止砂型倒走事故发生；垂直造型机与鳞片输送机之间设链板输送机，链板输送机的链板与出料台板在头轮处相切相交，推料机构推出的砂型置于出料台板和链板上，出料台板与链板的表面处于同一平面内，推料机构推动砂型平稳移动，砂型带动链板在轨道上运行；链板输送机上活装砂型座板，初次开机时，活装在链板上，稳定开始推出的几个砂型，防止砂型翻倒。

所述的稳定机构由门形架和液压缸连接构成，立柱和横梁连接成门形架，立柱设在出料台板两侧，液压缸固定在横梁上，压板连接在液压缸的自由端，液压缸驱动压板升降，压板下降，压住砂型，压板提起，松开砂型。

所述的砂型座板由立板和底板垂直连接，斜杆支撑，连接在立板和底板上；底板上设插销孔。

所述的链板输送机由支架、轨道、头轮、尾轮、滚轮和链板连接构成，头轮和尾轮设在支架两端，轨道设在支架上；链板与链板首尾相接成回转环链，置于头轮、尾轮及轨道上，尾轮轴向旁还设置尾轮倒转驱动装置，倒转链板时与尾轮相连接，辅助链板倒转，正常运行时尾轮与倒转驱动装置分离。

所述的链板由平板、链条和轴、滚轮连接组成；平板设螺栓孔与链条上设螺栓孔相配合，由螺栓固定；平板上还设插销孔，与砂型座板的底板上的插销孔相配合，由插销固定；链条两端设轴孔，滚轮由轴承固定在轴的两端，轴由钢套固定在链条上，两链板之间由轴连接；

所述两滚轮间的距离与头轮、尾轮相邻两齿槽间的距离相等，保证转动时相邻的两滚轮与头轮/尾轮相邻的两齿槽啮合。

浇铸生产过程是：将砂型座板活装在链板上，以挡住开始推出的几个砂型，避免砂型翻倒。造型机制作的砂型由推料机构推出至稳定机构下方时，稳定机构下压，推料机构退回，然后稳定机构上提；第2块砂型推出至稳定机构下方时，推动第1块砂型前移，移出稳定机构后，稳定机构再下压，压住第2块砂型，推料机构后退，稳定机构再上提，如此重复地连续进行，砂型带动链板前移。当砂型排列积累到10-15块时，开始浇铸铁水，并撤去砂型座板，造型、浇铸、输送继续进行。当砂型进入链板输送机末端时，砂型落入鳞片输送机上，送至振动落砂机，进行清理，铸件和砂分离，砂经过筛分回收利用。

与现有技术相比，优点是结构新颖、紧凑、合理，避免砂型倒走事故的发生，砂型与链板之间不存在位移，砂型连续平稳移动，大大减少砂型破损，改善铸件质量，提高产品合格率；降低砂型材料、铁水和动力消耗；控制程序和设备简化，方便操作，提高了设备作业效率，运送速度提高三倍以上，提高工效，保证造型、浇铸、输送和铸件清理顺利进行。

附图说明

图1金属的连续模型铸造装置结构示意图。

图2本装置之稳定机构结构示意图。

图3本装置之砂型座板结构示意图。

图4本装置之链板输送机的结构示意图。

图5图4之俯视图。

图6图5之A部放大图。

图7图6之侧视图。

图8是链板与链条连接示意图。

具体实施方式