[实用新型]利用循环水余热烘干煤泥系统有效

专利信息
申请号: 201020206140.1 申请日: 2010-05-28
公开(公告)号: CN201715824U 公开(公告)日: 2011-01-19
发明(设计)人: 张召庆;赵传宏 申请(专利权)人: 济南市琦泉热电有限责任公司
主分类号: F26B9/10 分类号: F26B9/10;F26B23/10
代理公司: 济南圣达专利商标事务所有限公司 37221 代理人: 王吉勇
地址: 250400 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 利用 循环 余热 烘干 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥干燥系统,尤其是一种利用循环水余热烘干煤泥系统。

背景技术

目前,申请人公司有2×12MW抽凝式汽轮机组及3×6MW抽凝式汽轮机组及2台1.7MW抽凝汽拖机,循环水总量为12000吨/小时,800GJ/小时的机组余热散入大气。

如图1所示,汽轮机在发电过程中对部分做过功的蒸汽抽出,实现对外供汽;其余蒸汽做完功以后进入低压缸,排入凝汽器。由凝汽器通过循环水冷却末端乏汽,大量低温余热通过循环水进入凉水塔排放掉。在此工况下排出的部分热量约占锅炉总的产热量的20-30%,如果这部分热量能够得以利用,将大幅度提高热电厂的能源利用率。正常情况下此工况进凝汽器循环水的温度为30~38℃,凝汽器出口循环水的温度为45~55℃,此温度的水在春天、夏天、秋天不能直接利用,而是通过凉水塔白白散失掉。

随着煤炭开采机械化程度的提高,粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大,这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品,因具有粒度细、持水性强、灰分高,且含有较多粘土等特点,给煤泥的综合利用带来了诸多不便。申请人公司循环流化床锅炉的的燃料是煤泥,煤泥的水分比较大达到28%左右,输送、落煤比较困难,制约煤泥的添加和使用,当煤泥的水分大,必须晾干至水分在15%以下才能保证循环流化床锅炉安全利用。目前比较常用的煤泥去除水分有两种方法:一是自然晾晒,但所需场地面积较大,且受天气、季节影响较大;二是烘干,烘干使用蒸汽需要消耗燃料,增加企业的运行成本。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种使煤泥水分蒸发、同时使循环水的温度降低到机组的设计水温要求,降低机组汽耗率的利用循环水余热烘干煤泥系统。

为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:

一种利用循环水余热烘干煤泥系统,包括凝汽器和凉水塔,凝汽器通过管道与设置于煤泥晾晒场地的换热器连接,换热器通过管道与凉水塔连接,凉水塔通过泵站与凝汽器连接。

本实用新型利用热水通过DN1020的管道和阀门将特质热水与煤泥换热器和机组凝汽器及凉水塔连通为一个统一的整体系统。采用本实用新型干湿煤泥技术,仅增加了在原有晾晒场的烘干设备,不增加任何能耗,增加了抗天气、季节影响烘干煤泥的能力,能使煤泥水分减少到15%以内,完全达到入炉煤泥的水分要求,增加锅炉掺烧煤泥的比例,保障了锅炉安全运行。同时企业也减少了能源的损失。本实用新型解决了湿煤泥烘干受天气或烘干成本制约造成煤泥利用困难的问题,其利用机组循环水的余热提供的热量加热湿煤泥,使湿煤泥的水分在一定程度上挥发掉,湿煤泥达到能够直接利用。本实用新型可使煤泥水分蒸发、同时使循环水的温度降低到机组的设计水温要求,降低了机组汽耗率。

附图说明

图1是现有技术结构示意图;

图2是本实用新型结构示意图;

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图2中,一种利用循环水余热烘干煤泥系统,包括凝汽器和凉水塔,凝汽器通过管道与设置于煤泥晾晒场地的换热器连接,换热器通过管道与凉水塔连接,凉水塔通过泵站与凝汽器连接。

工作时,原料煤被输送进入锅炉,所产生的过热蒸汽进入抽凝机组,汽轮机在发电过程中对部分做过功的蒸汽抽出,实现对外供汽(例如工业用气和居民采暖);其余蒸汽做完功以后乏汽进入低压缸,排入凝汽器,凝汽器中的余热循环热水经过煤泥晾晒场地的换热器换热,用来烘干煤泥,然后换热的蒸汽进入凉水塔经泵站返回凝汽器。

本实用新型利用热水通过DN1020的管道和阀门将特质热水与煤泥换热器和机组凝汽器及凉水塔连通为一个统一的整体系统。采用本实用新型干湿煤泥技术,仅增加了在原有晾晒场的烘干设备,不增加任何能耗,增加了抗天气、季节影响烘干煤泥的能力,能使煤泥水分减少到15%以内,完全达到入炉煤泥的水分要求,增加锅炉掺烧煤泥的比例,保障了锅炉安全运行。

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