[实用新型]一种新型的复合墙板生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生产线，具体涉及一种新型的复合墙板生产线。

背景技术：

复合墙板的传统生产方式为使用模具成型，设备起到一个制作工序整合及输送模具的作用。其生产流程为：1、先把制作好的模具放置于输送设备上，通过输送设备带动模具运行，拖动固定于输送设备上的玻璃纤维布卷，使其铺设于模具内；2、通过人工控制，将置于输送设备上方的料箱中的料放入模具内，并通过模具运动使固定于输送设备上的固定刮板将模具内的料刮平；3、在刮平的料上面放置预先制作好的芯板；4、模具输送到置于输送线上面的第二个料箱时，再次放料于模具内的芯板上，固定在输送设备上的第二个玻璃纤维布卷和刮板，重复铺布和刮平的过程；5、输送设备将模具输送模具托架内，通过吊臂将模具托架吊到指定堆放位置；6、通过人工或叉车将模具托架搬运到养护点进行养护。养护好后，先要脱去模具托架，然后脱去模具，通过切割使板的两头平整。

这种设备中一个模具一个托架，一个规格一套模具，模具不标准生产出来的产品就不标准，造成质量问题，而且生产效率低，生产成本高，工人劳动强度大，浪费材料较多。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的复合墙板生产线，它用输送皮带成型替代了模具成型，实现了水泥制品的流水线生产，不需另行制作模具，而且生产出的板每块规格都一样，既提高了产品质量和生产效率，同时又大幅度降低了生产成本，减轻的工人劳动强度，实现了零浪费。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含底层放料装置、面层放料装置、芯板输送线和机架，它还包含皮带输送线、长度切割装置、滚筒输送线、翻转机构、接口输送线、自动打包机、恒温滚筒输送线、成品上线装置、悬挂输送线、立式成型皮带装置和红外恒温催化养护输送线，皮带输送线设置在机架上，立式成型皮带装置直立设置在皮带输送线的两侧，红外恒温催化养护输送线设置在皮带输送线上，底层放料装置、面层放料装置安装在皮带输送线的前端，长度切割装置设置在皮带输送线的末端，滚筒输送线与长度切割装置的末端连接，翻转机构设置在滚筒输送线一侧，翻转机构与带有自动打包机的接口输送线连接，接口输送线设置在恒温滚筒输送线的两端，恒温滚筒输送线后端的接口输送线与成品上线装置连接，成品上线装置与悬挂输送线连接。

本实用新型通过皮带输送线成型，在皮带输送线上，由输送皮带和两侧直立的立式成型皮带装置形成模具样式，输送皮带运行时，两侧直立皮带同步运行。本实用新型既起到输送的作用又起到成型的作用，在设备上还融入红外恒温催化养护输送线，可进行红外恒温吹化养护，长度切割装置、滚筒输送线、翻转机构、接口输送线和自动打包机配合可达到在线切割、翻板打捆等目的，使其形成一条完整的生产流水线。

本实用新型用输送皮带成型替代了模具成型，实现了水泥制品的流水线生产，不需另行制作模具，而且生产出的板每块规格都一样，既提高了产品质量和生产效率，同时又大幅度降低了生产成本，减轻的工人劳动强度，实现了零浪费。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的前段输送线结构示意图，

图3为本实用新型前段立式成型皮带的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底层放料装置1、面层放料装置2、芯板输送线3和机架14，它还包含皮带输送线4、长度切割装置5、滚筒输送线6、翻转机构7、接口输送线8、自动打包机9、恒温滚筒输送线10、成品上线装置11、悬挂输送线12、立式成型皮带装置13和红外恒温催化养护输送线15，皮带输送线4设置在机架14上，立式成型皮带装置13直立设置在皮带输送线4的两侧，红外恒温催化养护输送线15设置在皮带输送线4上，底层放料装置1、面层放料装置2安装在皮带输送线4的前端，长度切割装置5设置在皮带输送线4的末端，滚筒输送线6与长度切割装置5的末端连接，翻转机构7设置在滚筒输送线6一侧，翻转机构7与带有自动打包机9的接口输送线8连接，接口输送线8设置在恒温滚筒输送线10的两端，恒温滚筒输送线10后端的接口输送线8与成品上线装置11连接，成品上线装置11与悬挂输送线12连接。