[实用新型]铝型材手动压切机

说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及剪切设备，具体涉及一种可对铝型材进行冲切加工的手动压切机。

背景技术

铝型材需经过冲孔、切边、开豁、去筋等加工后，方能进行门窗的组装。铝型材冲切工具主要有两种，一种是机动模，另一种是手动模。现有的机动模和手动模都由两块模板组成，下部的为固定板，上部的为活动板，活动板上装有冲切头，固定板上装有与冲切头相配合的冲切座。由于仅有一块固定板和一块活动板，因此冲切工位较少，即冲切头和冲切座的布置数目较少。而门窗的组成需要好几种型材，为此门窗生产厂家需配备多套模具，才能实现几种型材的冲切加工，致使模具投资大、工序轮转次数多。另外，机动模需有冲床等压力设备提供动力，不适合现场加工制作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种冲切工位多的铝型材手动压切机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的铝型材手动压切机，包括自下而上依次通过支柱固连为一体的下固定板、中固定板和上固定板，中固定板上滑动连接有导柱，导柱上端固接有位于中固定板和上固定板之间的上滑板，导柱下端固接有位于中固定板和下固定板之间的下滑板，导柱位于中固定板和上滑板之间的部段上套装有复位弹簧，上固定板的顶面上装有手柄座，手柄座上铰接有手柄，手柄上铰接有能对上滑板施压的传力杆，上滑板的底面上和中固定板的顶面上以及下滑板的底面和下固定板的顶面上各固接有多个一一对应配合的压切头和压切座。

所述手柄座转动连接在上固定板的顶面上，传力杆穿过上固定板后可对上滑板施压，传力杆的回转中心线和手柄座的回转中心线重合。

所述传力杆的下端设有环凸，传力杆上套装有与上滑板固接的压盖，环凸位于上滑板和压盖之间。

本实用新型由于设有两块活动板即上滑板和下滑板，不但上滑板和中固定板的顶面上可以相对应的装多个压切头和压切座，而且下滑板和下固定板的顶面上也可以相对应的装多个压切头和压切座，因此本实用新型较现有的机动模或手动模可以提供更多的冲切工位，可以有效减少铝门窗加工模具的数量，降低投资，减少工序轮转次数，提高工作效率。另外，本实用新型还具有结构紧凑、方便移动使用的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，铝型材手动压切机包括自下而上依次通过支柱1固连为一体的下固定板2、中固定板3和上固定板4。中固定板3上滑动连接有导柱5，导柱5上端固接有位于中固定板3和上固定板4之间的上滑板6，导柱5下端固接有位于中固定板3和下固定板2之间的下滑板7，导柱5位于中固定板3和上滑板6之间的部段上套装有复位弹簧8。上固定板4的顶面上固装有连接套12,手柄座9转动连接在连接套12上，手柄座9上铰接有手柄10。手柄10通过传力杆11与上滑板6动力连接，传力杆11的上端通过连杆17与手柄10铰接，传力杆11的下端穿过连接套12和上固定板4后从上固定板4的底面露出，传力杆11的下端设有环凸13，传力杆11上套装有与上滑板6固接的压盖14，环凸13位于上滑板6和压盖14之间。传力杆11的回转中心线和手柄座9的回转中心线要重合，这样能实现手柄任意转动，方便压切操作。上滑板6的底面上固接有多个压切头15，中固定板3的顶面上固接有与多个压切头一一对应配合的压切座16，下滑板7的底面上也固接有多个压切头15，下固定板2的顶面上也固接有与多个压切头一一对应配合的压切座16。压切头15和压切座16的数目、形状及布置方式，需根据铝型材的种类而定，本领域的技术人员无需花费创造性的劳动就能在现有技术的基础上实现，在此不再对压切头15和压切座16作过多描述。

本实用新型的动作过程如下：下压手柄10, 手柄10通过传力杆11驱动上滑板6和下滑板7向下滑移，上滑板6和下滑板7向下滑移使压切头15和压切座16实现冲切配合，就可对铝型材实现冲切。冲切完毕后松开手柄，复位弹簧8驱使上滑板6带动下滑板7复位，如果有复位卡滞现象，复位弹簧8的弹力不足以使上滑板6和下滑板7复位，可以上抬手柄10，通过传力杆11上的环凸13带动压盖14，使压盖14带动上滑板6和下滑板7上移，从而实现上滑板6和下滑板7的复位。