[实用新型]磷酸净化装置有效
申请号: | 201020205501.0 | 申请日: | 2010-05-27 |
公开(公告)号: | CN201694846U | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 王邵东;王平;颜鹏;骆广生;吕阳成 | 申请(专利权)人: | 瓮福(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C01B25/234 | 分类号: | C01B25/234 |
代理公司: | 贵阳东圣专利商标事务有限公司 52002 | 代理人: | 袁庆云 |
地址: | 550002 贵州省贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磷酸 净化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及本化工设备领域,具体来说涉及一种磷酸净化装置。
背景技术
用脉冲塔作为传质设备的溶剂萃取工艺是目前较先进的磷酸净化工艺,脉冲塔传质效率高,能生产出高质量的净化磷酸。但这种设备制作费用较高,为防止泄露,其塔体一般为整体造型,内部清理困难。在萃取磷酸过程中,磷酸和有机溶剂在萃取塔中逆相接触,磷酸中的部分杂质以沉淀的形式析出来。其中部分沉淀随着萃余酸排出塔外,而还有一部分沉淀附积塔壁和塔板上形成塔垢。随着时间的加长,塔垢越积越多,且结构越来越致密。当塔垢累积到一定的程度时,塔内通道堵塞严重,塔内物料流动和接触方式被改变,严重影响萃取效果。因塔垢组分复杂,结构致密,用人工清洗时要置换塔内的有害气体,清洗难度大,时间长且不能清洗塔体中部的垢块。
在洗涤过程中,因物料杂质含量已非常少,产生的塔垢量很少,基本不对生产造成不良影响。
乳化机的转子和定子在电机的高速驱动下,在短时间内承受几十万次的剪切作用,由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散,从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。乳化机容易清洗且价格低廉,目前乳化机广泛应用于精细化工:树脂乳化、硅油乳化、碳黑分散、填料分散等;应用于石油化工:重油乳化、乳化沥青、蜡乳化等;生物医药:微胶囊乳化、药乳液、细胞组织破碎等。
混合器在化学、化工、石化、医药和食品等众多混合反应领域有重要应用。这种设备传质面积大,反应转化率高;设备费用低,操作简单;调节单通道宽度和平行通道数量实现规模化生产,设备处理量大。中国专利公开号CN1807277A,2006年02月22日公开了“一种多通道微结构反应器”,该反应器中连续相流体从入口管分配室进入反应器,分散相流体穿过分散介质进入连续相平行通道,在连续相流体流动剪切力作用下,分散成微小液滴或气泡,与连续相流体接触,实现两相流体间的快速混合和反应。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种可以强化传质性能,提高净化效率,降低设备投资及运行费用的磷酸净化装置。
本实用新型的一种磷酸净化装置,包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置,其中:萃取装置分相设备B轻相出口与洗涤塔轻相进入口连接,洗涤塔轻相出口与反萃装置连续相流体入口连接,反萃装置二级轻相出口与萃取装置溶剂进口连接;
萃取装置包括萃取装置乳化机A及萃取装置分相设备A、萃取装置混合器A及萃取装置分相设备B,萃取装置乳化机A上设有萃取装置乳化机A进口、萃取装置乳化机A出口,萃取装置分相设备A上设有萃取装置混合相进口、萃取装置重相出口和萃取装置轻相出口,萃取装置乳化机进口与萃取装置磷酸进口和萃取装置溶剂进口连接,萃取装置乳化机A出口与萃取装置分相设备A混合相进口连接;萃取装置混合器A上设有萃取装置混合器A连续相流体入口、萃取装置混合器A分散相流体入口和萃取装置混合器A混合相流体出口,萃取装置分相设备B上设有萃取装置分相设备B混合相进口、萃取装置分相设备B轻相出口和萃取装置分相设备B重相出口,萃取装置混合器A连续相流体出口与萃取装置分相设备B混合相进口连接;萃取装置分相设备A轻相出口与萃取装置混合器A连续相流体入口连接,萃取装置分相设备B重相出口与萃取装置磷酸进口连接;
洗涤装置包括洗涤塔,洗涤塔上设有洗涤塔轻相进口洗涤酸进口,洗涤塔轻相出口、洗余酸出口;
反萃装置包括反萃装置混合器及反萃装置分相设备、反萃装置二级混合器及反萃装置二级分相设备,反萃装置混合器上设有反萃装置连续相流体入口、反萃装置连分散相流体入口和反萃装置混合相流体出口,反萃装置分相设备上设有反萃装置混合相进口、反萃装置重相出口和反萃装置轻相出口,反萃装置混合相流体出口与反萃装置混合相进口连接;反萃装置二级混合器上设有反萃装置二级连续相流体入口、反萃装置二级分散相流体入口和反萃装置二级混合相流体出口,反萃装置二级分相设备上设有反萃装置二级混合相进口、反萃装置二级重相出口及反萃装置二级轻相出口,反萃装置二级混合相流体出口与反萃装置二级混合相进口连接;反萃装置轻相出口与反萃装置二级连续相流体入口连接,反萃装置二级重相出口与反萃装置连分散相流体入口连接。
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