[实用新型]双隔板式常压褐煤转气环保节能锅炉

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种小型双隔板式常压褐煤转气环保节能锅炉，特别是涉及用低燃值的褐煤转化成可燃气体，在直接燃烧利用技术上采用两体炉的组合形式，煤气是即产即用，实现了一次能源的二次转换，使煤炭燃用技术做到洁净。

(二)背景技术

我国是一个富煤国家，整个结构中，若以热量计算，煤炭约点可燃物(包括天然气和石油)总储量的90％，以煤为主的能源消耗结构短期内难以转变，尤其是以燃煤为主的污染问题已经成为制约国民经济发展的重要因素。减少污染物排放，重在用能的技术创新，归根结底，节能减排就意味着抑制能源需求量的增长。将固体煤炭转化成清洁的二次气体，其本身就是提高了煤炭的有效利用率，用直接气化就可得到，与煤炭直燃相比，不但提高了节能效率，而且大大减少了环境污染物的排放，具有良好的社会效益和环保效果。

(三)发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题：一是煤炭是固体有灰的燃料，尤其是褐煤挥发分较高，将低燃值的褐煤通过直接气化把它变成气体料，在合理三次配风的条件下，经过煤上升管进入燃烧室进行一次燃烧，再经四次配风进行二次燃烧，经两次配风燃烧，使可燃气体得到了充分燃烧：二是一层隔烟板(9)和二层隔烟板(5)与锅炉上部热水交换区直立水管组成了上、下两个高温烟气分流室，由一层隔烟板和二层隔烟板及热水交换的直立水管(8)焊接而成；三是锅炉的所有配风均经过烟囱夹层预热后进入配风室，实现了煤炭气化和煤气 燃烧的热风配风。

采用的技术方案是：

双隔板式常压褐煤转气环保节能锅炉，包括：大气联通管、烟气出口、吊耳、水管上管板、二层隔烟板、内胆、壳体、直立水管、一层隔烟板、喉口水套、水管下管板、锥筒外套、锥筒里套、底座壳体、底座炉胆、煤气上升管、给水管座、排污管座、支撑立筒、底座板、清洗孔、煤气发生室炉箅子、煤气发生室拱板、水封板、燃烧室炉箅子、出水管座、炉顶封头、二层清洁门、一层清灰门、四次配风入口、三次配风入口、二次配风入口、一次配风入口、煤气发生室炉门，燃烧室清灰门、燃烧室炉门等部件焊接而成。

分为独立的上下水套两部分，即上水套和下水套之间用专用耐火密封材料进行密闭，上部水套由内胆和锅壳封头组成，内胆下部设有火焰反射拱板，与内套底部用钢板焊接，火焰反射拱板与喉管的下管板用钢板焊接，火焰经喉管四次配风进入二次燃烧室，在均火板的作用下，上升的火焰折回向周边散开均匀进入热交换区直立水管外侧，均火板和烟气分流板与对流管束用卡片固定。对流管与上管板下管板焊接，高温烟气在空气密度大小的影响下，迅速进入上下隔板中间的低温区，上升的热烟气在分流隔板的作用下，均匀散布在立管周边，实现热能的有效利用。热烟气被二次利用后，进入锅炉内烟气出口进入空气预热器，再经烟道排出。回水由锅炉的下部进入煤气发生室水套夹层，再经喉口水套进入锅炉的下部水套夹层和直立水管进行加热，然后通过锅炉出水管座送往用户。

下部水套由下部锅壳和下部内胆用钢板焊接而成，在下部水套的下部设有炉裙座和底座，内胆的下部设有炉箅子。在炉箅子下部设有一次配风，在裙座里套中设有煤气封闭隔板，煤气封闭隔板与炉箅子中间设有二次配风孔，在封 闭隔板周边设有煤气导向管，在煤气导向管周边设有三次配风，在锅壳的底部设有排污阀和手孔，在锅炉的下部设有加煤炉门，在中部设有除灰小炉门，上部设有点火加煤炉门。

本实用新型双隔板式常压褐煤转气环保节能锅炉分为锅炉配风，煤气发生室配风从裙座周边配风孔均匀供给(即一次配风)，二次配风供给点火助燃，三次配风为进入燃烧室的煤气提供充足的氧气量，加以助燃。四次配风在锅炉的喉管处为二次燃烧配风。

双隔板式常压褐煤转气环保节能锅炉的制气供暖原理，是配风的空气由烟气预热器进入风室，按照四次配风的不同要求通过配风阀定时配风。由一次向煤气发生室提供配风，促进褐煤在燃烧过程中发生氧化反应，产生二氧化碳，同时放出热量。二氧化碳在缺氧的状况下，与高温煤炭产生还原反应，同时吸收热量，产生一氧化炭、氧气等可燃气体，经氧化反应放出的热量一部分维持连续反应，另一部被锅炉下部水套中的水介质吸收，使循环水温升高，煤气发生室产生的煤气经煤气导向管进入燃烧室，遇明火点燃，上升的火焰经拱板返回形成上升的螺旋火焰柱，经柱形喉管，在四次配风情况下提高了上升火焰的流速，进行二次燃烧，上升的火焰在均火隔板的作用上，火焰再次折反，并均匀进入交换区。

循环水加热分为两部分：第一部分水是在下部水套吸收煤气发生室煤气氧化反应放出的热量和燃烧室煤气燃烧产生的热量，第二部分加热是吸收煤气燃烬室和对流管热交换的热量。