[实用新型]轴流泵叶轮外球面加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工轴流泵叶轮外球面的加工装置。

背景技术：

大型轴流泵的叶轮是整个泵机组的核心部件，除了要求其有正确的水力设计之外，叶轮的机械加工精度，也直接影响着整个机组的工作效率和运行可靠性。但是由于其尺寸较大，且叶片外圆为球面，这样就给叶轮的加工给加工带来很大的困难。

叶轮部件图如1所示：叶轮部件主要由叶轮体101和叶片102组成，叶轮体101和叶片102配合面为外球面103，并且可以根据需要转动叶片102的工作角度，改变大型轴流泵的性能，所以叶片102的外球面103加工，是整个叶轮加工的难点和关键工序。现有的加工工艺都是利用靠模借助于样板进行加工和测量，加工效率低，加工精度差，或者用大型数控机床加工，但大型数控机床价格昂贵，加工成本高，一般企业承受不了昂贵的设备投资。

实用新型内容：

本实用新型的目的是用来弥补现有技术靠模借助于样板进行加工和测量，加工效率低、加工精度差、用大型数控机床加工成本高等不足，而提供一种能够提高叶轮加工效率、加工精度以及降低加工成本的新型叶轮外球面加工装置。

为了实现上述发明的目的，本实用新型的技术方案如下：

轴流泵叶轮外球面加工装置，该装置包括：一用于压装在立车刀台上的底板：

一作为滑动轨道其上设置有大齿轮的大齿轮底板，所述大齿轮底板上设置有弧形梯形槽；

以及一用于安装车刀的装刀板，所述装刀板上通过手柄控制连接一与所述大齿轮相啮合的小齿轮；

所述装刀板通过梯形槽滑动设置在大齿轮底板上，所述大齿轮底板固定设置在底板上，所述小齿轮通过手柄转动绕大齿轮转动带动装刀板在梯形槽内移动。

所述装刀板与梯形槽之间通过T形螺钉间隙配合。

所述大齿轮的轮齿和梯形槽同心。

本实用新型轴流泵叶轮外球面加工装置由于没有理论误差，大大提高了叶轮外球面形状公差的加工精度，在加工的过程中其加工效率提高了五倍，从而解决了在普通车床上加工大型零件的外球面加工效率低，加工精度差，以及用大型数控机床加工成本高的难题。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有大型轴流泵的叶轮结构示意图

图2为本实用新型结构示意图

图3为图2中的A-A视图

图4为本实用新型加工叶轮示意图

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2所示；轴流泵叶轮外球面加工装置，该装置包括：一用于压装在立车刀台上的底板200：一作为滑动轨道其上设置有大齿轮201的大齿轮底板202，大齿轮底板202上设置有弧形梯形槽2021；以及一用于安装车刀2031的装刀板203，在装刀板203上设置有用于紧固车刀2031的若干个车刀压紧螺钉2032，通过车刀压紧螺钉2032将车刀2031牢牢固定于装刀板203上，并且装刀板203上通过手柄204控制连接一与所述大齿轮201相啮合的小齿轮2011，小齿轮2011通过固定销211固定；装刀板203通过梯形槽2021滑动设置在大齿轮底板202上，其上的梯形槽2021用来固定装刀板203和作为装刀板203的移动轨道。

如图3所示：大齿轮底板202固定设置在底板200上，小齿轮2011通过手柄204转动绕大齿轮201转动带动装刀板203在梯形槽2021内移动。装刀板203与梯形槽2021之间通过T形螺钉205间隙配合，这样装刀板203才能在梯形槽内滑动，保证大齿轮底板202和装刀板203之间可以滑动又不许有过大的间隙。大齿轮201的轮齿和梯形槽2021同心，在加工时其余工件300的球心重合。

如图4所示：加工时工件300在水平面转动，整个装置压装在立车的刀台上，调整本装置中心与工件300的球心重合，转动手柄204使小齿轮2011转动，带动装刀板203移出工件加工面，松开车刀压紧螺钉2032，调整车刀2031的吃刀量，然后便可转动手柄204，使小齿轮2011绕大齿轮201转动，从而带动装刀板203通过T型螺钉205绕大齿轮底板202上的梯形槽2021转动，从而加工出叶片301的球形外圆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。