[实用新型]一种厚料冲压级进模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于厚料五金件冲压加工的厚料冲压级进模具。

背景技术

现有技术中，对于材料厚度比较大的五金件如果在机床上一次冲压剪切成型，由于材料在冲断搭边后，产品就脱离模具，冲压过程中产品切断最终搭边部位会出现冲压毛刺，有些毛刺可以达到料厚的10％以上，严重影响产品的外观美感和质量的稳定性。经常在产品冲压出来后，再在特殊工具或装置上去除毛刺，导致生产成本增加，劳动量大，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚料冲压级进模具，解决了材料厚度大的产品冲压后产品毛刺大而导致产品外观差、质量不稳定、生产率效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

设计一种厚料冲压级进模具，包括凹模板和卸料板，在凹模板下面连接有凹模垫板，在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置，在凹模板上依次安装有预切凹模镶块和精切凹模镶块，在预切凹模镶块和精切凹模镶块上分别设有带剪切刃口的下料孔，在卸料板上依次安装有对材料进行预切的预切凸模和对材料进行精切的精切凸模，所述的预切凸模底部外表面为设有向内缩小的锥形面，预切凸模底端尺寸大于预切凹模镶块下料孔尺寸。

作为对上述方案的改进，上述的精切凸模尺寸与预切凸模底端尺寸相同。

作为对上述方案的进一步改进，上述的预切凹模镶块下料孔内设有一卸料块，卸料块通过一传力杆与卸料弹簧连接，卸料弹簧安装于凹模垫板下面的下模座上。

本实用新型有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过上述技术方案解决了材料厚的五金件因普通冲压时产品毛刺大所造成对产品外观及质量稳定性的影响，大大减小了产品毛刺，从而改善产品外观和提高了产品的质量稳定性，更好的满足客户对产品的高品质要求。

附图说明

附图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

附图2为附图1中A部放大结构示意图；

附图3为附图1中B部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-3所示，一种厚料冲压级进模具，包括凹模板6和卸料板7，在凹模板6下面连接有凹模垫板61，在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置，自动送料装置是将材料按所需要的步距，将材料正确地送入凹模板6和卸料板7之间的模具工作工段；在凹模板6上依次安装有预切凹模镶块1和精切凹模镶块2，在预切凹模镶块1和精切凹模镶块2上分别设有下料孔，下料孔上设有剪切刃口；在卸料板7上依次安装有预切凸模3和精切凸模4，预切凸模3是对材料进行预切，精切凸模4是对材料进行精切。

其中，上述的预切凸模3底部外表面为设有向内缩小的锥形面31，预切凸模3底端尺寸大于预切凹模镶块下料孔11尺寸；而且，上述的精切凸模4尺寸与预切凸模3底端尺寸相同。

另外，上述的预切凹模镶块下料孔11内设有一卸料块12，卸料块12通过一传力杆13与卸料弹簧14连接，卸料弹簧14安装于下模座62上，下模座62位于凹模垫板61下面。

加工时，首先，将待加工条料通过自动送料机构送入凹模板6和卸料板7之间的模具工作工段，机床下压之前，卸料块12通过推出杆13在压缩弹簧14的作用下伸出于预切凹模镶块1，机床下压带动预切凸模3向下运动，卸料块12也向下移动，凹模板6和卸料板7将条料压住，同时，预切凸模3的锥形面31底端处往条料向下冲压，条料在预切凹模镶块下料孔剪切刃口111的作用下，搭边部位材料被挤入预切凹模镶块下料孔11中，卸料块12接触顶住预切冲下的搭边部位材料，预切凸模3的冲入距离约为材料厚度的0.8倍左右，从而大大减小了产品最终冲断时的材料厚度，而不将条料搭边冲断，使该冲切工序没有毛刺产生，而且预切凸模3底端的尺寸大于预切凹模镶块下料孔11的尺寸，使预切凸模3冲切处材料受挤压，材料被硬化，为精切凸模4冲切做好减小产品最终毛刺的准备；然后，机床带动卸料板7和预切凸模3上行，卸料弹簧14通过传力杆13顶起卸料块12，从而将预切冲下的搭边部位材料推出预切凹模镶块下料孔11；条料继续往前输送，机床带动精切凸模4下压，精切凸模4沿预切凸模3冲切的条料最下端处冲切，在精切凹模镶块下料孔剪切刃口211的作用下将产品切断成型，搭边部位材料从精切凹模镶块下料孔21落料，由于需要冲断的厚度约为材料厚度的0.2倍左右，而且此处材料被硬化，比普通冲压更容易冲断，故而毛刺大大减小。