[实用新型]热电站煤泥污泥和原煤混合燃料输送破碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输煤破碎系统，尤其是一种热电站煤泥污泥和原煤混合燃料输送破碎系统。

背景技术

循环流化床燃烧技术作为一种新型高效低污染清洁燃煤技术，在环保和劣质燃料利用方面显示出极大优势，具有其他燃烧技术无法比拟的优点，能够较好地解决我国锅炉煤种供应多变、原煤直接燃烧比例高等问题，并且能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环保效益。

电煤中掺杂矸石、煤泥和污泥等混合燃料输送时，如破碎不好使煤的灰份升高，卡数降低。由于电煤质量的下滑，导致各火电厂设备磨损严重、“四管泄漏”频繁、锅炉熄火次数大幅增加，供电煤耗、燃油单耗普遍上升，机组安全、可靠性大大降低。其产生的危害如下：

直接增加了电厂设备的磨损：往年修一两次的滚轴筛，现每年要修十几二十次，造成巨大的损失，同时使得锅炉磨损加剧，甚至爆管，严重影响使用寿命。

影响机组运行的稳定性：使得煤的热值直线下降（经查阅有关技术资料，煤炭灰分越高发热量越低，灰分每增减1%，发热量的变化值在80-310卡/公斤，且当发热量在5000卡/公斤以上时，灰分增减1%，发热量的变化值增大。）燃烧发热值达不到设计标准的电煤造成锅炉燃烧不稳定常引起锅炉灭火。高灰份煤炭燃烧也会形成锅炉内部严重积灰、结焦从而引发灭火。灭火又导致炉膛温度以及蒸汽参数的突变对汽轮机、锅炉金属材质的安全寿命造成严重威胁。

加重输灰系统运行负担：由于灰份增加，造成输灰系统运行不畅，加剧了输灰系统的磨损，如果灰过多，会造成灰位过高，容易造成灰道结焦等事故，极大影响机组运行的稳定性。

因此对综合利用热电站流化床锅炉的输煤环节做好技改工作尤为重要。煤泥污泥和原煤等混合燃料输送时，湿煤泥燃烧若选用专用煤泥泵设备，投资较大且入炉煤水份太大影响燃烧效率；若将煤泥晾干后由原给煤系统进入锅炉是一种比较简介的方式，但一般进厂湿煤泥水份为25%，自然凉晒水份能降到13%，水份13%的煤泥粘度最大输送困难，易造成堵塞，尤其是原系统碎煤机根本无法破碎大块软质煤泥。

一般流化床炉要求燃料粒度为小于13毫米，选用的碎煤机筛板孔径为15毫米。常规输煤系统采用给煤机→#1皮带→滚动筛→破碎机→#2皮带→#3皮带→煤仓的上煤方式（见图1、2）。

破碎机一般采用PH1010型环锤破碎机，筛板孔径20毫米。此类筛板根本无法破碎13%水份的煤泥，标准碎煤机环锤式、颚式、防细碎破碎机也因堵塞都无法满足煤泥破碎要求。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单、可减少破碎机负荷及磨损、解决燃料水份大易堵塞破碎机，实现热电站的原料多样化，降低燃料成本提高热效率的热电站煤泥污泥和原煤混合燃料输送破碎系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种热电站煤泥污泥和原煤混合燃料输送破碎系统，包括给煤机，给煤机经输送皮带Ⅰ与滚动筛相连，滚动筛分别与破碎机和输送皮带Ⅱ相连，输送皮带Ⅱ与煤仓相连，破碎机下部出料口设有一与输送皮带Ⅰ相连的旁路皮带，滚动筛内设有螺旋片。

所述破碎机内设有冲击板和一块筛板。

本实用新型采用加大滚动筛的尺寸，滚动筛直径长度都要比常规设计的加大一倍，在滚动筛内加设螺旋片，降低滚动筛内物料下滑的速度，使物料充分筛分。煤泥在滚动筛中不光筛分还摔打破碎作用，滚动筛的筛子孔径为20毫米，这样给煤中70%的碎颗粒由滚动筛筛选直接进入输送皮带Ⅱ，30%大块进入破碎机。这30%大块大部分是煤泥块易堵一般破碎机无法破碎。本实用新型的采用将环锤式碎煤机的大部分筛板去掉，只留冲击板和一块筛板，煤经破碎后不直接进入输送皮带Ⅱ带，而是在破碎机下装一旁路皮带，将破碎机破碎后的煤泥由旁路皮带再运回输送皮带Ⅰ，再进滚动筛进行筛分。破碎后的细颗粒由滚动筛筛分后进入输送皮带Ⅱ，较大的颗粒再进入破碎机破碎以此重复。

本实用新型具有以下优点：

1.加大滚动筛直径及长度可充分筛分，减少了破碎机负荷及磨损。

2.原破碎机易堵主要是筛板孔径太小煤泥破碎后湿度依旧比较大，粘度大不易在筛孔中通过，造成破碎机堵塞。破碎机的破碎原理主要是利用高速运转的环锤击打给煤，将煤冲击到冲击板上破碎，细颗粒经筛板落下，破碎后仍有20%粗颗粒未破碎，无法由筛板落下这部分煤再由环锤带起再次甩到冲击板上破碎。如煤湿度大细颗粒无法通过筛板就会在碎煤机中堆积造成堵塞。本实用新型去掉筛板后，煤在冲击版破碎后不经筛板直接落下，就不会造成堵塞。落下的煤无法达到燃烧要求，再经旁路皮带带入滚动筛筛选后再进碎煤机二次破碎，直到达到要求。