[实用新型]用于灌装生产线的泄漏检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装生产设备，尤其是一种用于灌装生产线的泄漏检测机。

背景技术

在灌注过程中，由于各种原因容器瓶有部分会出现破损，灌装完毕的容器瓶放置一段时间后可能由于出现泄漏导致产品不合格，如重量超差甚至空瓶的出现、或者由于泄漏导致的产品变质等。目前，还没有对每一容器瓶单独进行泄漏检测的设备，针对容器瓶泄漏的问题，通常采用对整箱产品进行称重的方式进行检测，具体的方法是将灌装完成的容器放置在垫有纸壳的地上看有无泄漏，然后人工凭手感觉其重量有无变化，再用人工将其放回输送带上进行贴标装箱等下道工序。该方式的关键在于重量检测之前的泄漏检测，因此灌装完成后的放置时间应该足够，至少在三小时以上；其称重完全靠手感进行判断，无法量化，且由于各容器瓶本身及灌装液体的质量误差的存在，精确度、重复性、重现性均极差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精确度、重复性、重现性好，检测效率高，能针对每一容器瓶单独进行泄漏检测，并对合格、不合格品进行自动拣选的用于灌装生产线的泄漏检测机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于灌装生产线的泄漏检测机，包括传送机构、托瓶盘、重量传感器、切换机构、控制器；所述传送机构由进瓶机构、主传送机构、合格品出瓶机构、不合格品出瓶机构构成，沿传送机构的传送方向所述切换机构设置于主传送机构之后、合格品出瓶机构和不合格瓶出瓶机构之前；所述重量传感器与主转动机构的运动部件固定连接并随动，所述托瓶盘通过重量传感器支撑固定于主传送机构；所述控制器根据重量传感器的信号控制切换机构并通过切换机构改变传送机构的传送路径。

本实用新型的有益效果是：容器瓶通过托瓶盘随主传送机构运动，在运动过程中被重量传感器称重，其重量信号经重量传感器传送至控制器，控制器根据重量器信号与容器瓶重量设定值的比较结果控制切换机构，重量符合容器瓶重量设定值的合格容器瓶由进瓶机构、主转送机构、合格品出瓶机构进入下一工序，重量大于或小于容器瓶重量设定值的不合格容器瓶则由进瓶机构、主转送机构、不合格品出瓶机构传送至回收位置。上述通过切换机构改变传送机构的传送路径，即传送路径通过切换机构在由进瓶机构、主转送机构至合格品出瓶机构或者由进瓶机构、主转送机构至不合格品出瓶机构之间切换。各托瓶盘均配有重量传感器，因此能针对每一容器瓶单独进行泄漏检测，重量传感器检测精确度、重复性、重现性好，微量的泄漏也能被检出，无需在灌装完成后进行长时间放置，检测效率高，检测时间短，不合格品的液体产品能及时回收，避免了浪费，极大的提高了产出率。并通过切换机构实现了自动的拣选。

进一步的，所述切换机构由至少一个推送机构构成，所述不合格品出瓶机构由不合格品传送带构成，所述推送机构的伸缩方向与不合格品传送带传送方向相适应。

作为一种优选方案，所述推送机构由双向气缸构成。

作为一种优选方案，所述主传送机构为步进式传送机构。

进一步的，所述不合格品传送带通过喇叭口与主传送机构相连。

作为一种优选方案，所述重量传感器是转矩传感器，所述托瓶盘轴向与转矩传感器轴向相垂直。转矩传感器灵敏度高。

作为一种优选方案，所述主传送机构是包括转台、主轴的转台机构，所述转台随主轴绕主轴轴线旋转，所述托瓶盘通过重量传感器固定于转台并沿转台周向均布；所述进瓶机构、合格品出瓶机构分别由入口拨轮机构、出口拨轮机构构成。转台机构机构简单，节省空间。

进一步的，所述推送机构固定于主轴，其与托瓶盘数量一致、位置对应且伸缩方向分别沿转台径向，所述推送机构与托瓶盘两者随主轴绕主轴轴线同步旋转。

为了保证容器瓶重力作用于托瓶盘的位置恒定，保证容器瓶重力施加于转矩传感器的转矩力臂恒定，沿转台传送路径由进瓶机构至不合格品出瓶机构的转台内外侧分别设置有内侧限位结构、外侧限位结构，所述内侧导向结构与外侧导向结构的限位面均为与转台外圆周同轴的圆弧面且两圆弧面半径之差与容器瓶直径一致。

作为一种优选方案，所述外侧限位结构由限位板构成，其限位面由设置于限位板与转台相邻一侧并与转台外圆周同轴的圆弧槽构成；所述内侧限位结构由设置于各推送机构活塞杆顶端的V字形推板构成，其限位面为各V字形推板与容器瓶的接触点所在的圆弧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A区域的局部放大图；

图3是推送机构的布置示意图；

图4是内外侧限位结构与容器瓶的配合示意图。

具体实施方式