[实用新型]一种垃圾燃料干燥机

说明书

所属技术领域

本实用新型属于垃圾环保处理设备技术，特别是一种用于针对国内高湿混合垃圾的颗粒燃料制作过程中对已分选破碎的垃圾进行脱水干燥处理的垃圾燃料高效干燥机，

背景技术

1我国垃圾的现状及特性

垃圾中的二次能源物质——有机可燃物所含热量多、热值高，每燃烧两吨垃圾可获得相当于燃烧一吨煤的热量。而且垃圾焚烧处理后的灰渣呈中性，无气味，不会引发二次污染，且体积减少90％，重量减少75％以上，明显减容减量。到2004年我国城市生活垃圾已达到2.2亿吨，若以低位热值800Kcal/kg计算，折合热值为7000Kcal/kg的标准煤2154万吨；目前我国城市生活垃圾每年正以10％的速度递增，而实施简易处理的城市垃圾仅占总量的2.3％，中国已成为世界上垃圾包袱最重的国家，城市垃圾的无害化、减容化和资源化处理已迫在眉睫。但另一方面，如果将其全部利用，则相当于1340万吨石油的能量。我国城市每年因垃圾造成的损失约250～300亿元，而城市垃圾本可创造2500亿元的财富。

2.垃圾衍生燃料制作技术是一门新兴的能源技术。

垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel，简称RDF)具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二恶英类物质排放量低等特点，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。垃圾衍生燃料(RDF)的诞生，无疑为垃圾能源化带来了生机，成为垃圾利用领域新的生长点。

衍生燃料中尤以RDF一5技术最为流行；其特点是将城市生活垃圾分捡出金属和玻璃等不燃物；粉碎、干燥、加工成型后得到的可燃固体颗粒燃料。具有热值高；低水分；无异味；安全；卫生；高效的特点。RDF一5技术的应用，在欧洲、澳洲皆逐施行，日本最为积极。日本电源开发公司在上世纪九十年代就着手开发RDF一5燃料试验，得到日本政府通产省的资助，从1997年进行设备设计、制造和安装等，1998年实施燃烧试验，试验结果：发电效率达到35％，比焚烧原生垃圾提高了130％，并大幅度降低二次污染程度，在能源、资源回收及生态效益上具有绝对竞争优势。此举引起政府高度重视，并从国库资助，以推动RDF一5技术的应用，鼓励中小型焚化炉改建为联合处理方式的废弃衍生燃料的制造中心。目前，日本已有40多座RDF一5燃料制造厂正在运转，将制成的RDF一5燃料运送到应用场所(如燃煤发电厂)燃用。日本的经验引起我国台湾科技界的兴趣，其工研院能源与资源研究所的研究员连连发表文章，催促当局应用RDF一5技术来改善诸多环境影响。

3.中国的垃圾燃料制作的现状及难点

随着中国经济的持续高效增长与环保意识的逐渐增强；垃圾资源化处理进程逐渐加快。对于垃圾衍生燃料制备技术自上世纪末就开始有机构和个人进行研究与试验；取得了一定的经验但受中国垃圾成分的影响在工艺及设备上普遍存在较大缺陷；导致推广应用步伐较慢；至今尚无具有一定规模的专业燃料制作运营公司出现。在国内所报道的垃圾衍生燃料制备技术中；普遍存在如下问题尚未得到有效解决。

垃圾的分选工艺尚存在较大缺陷，导致可燃物回收率低，分选成本较高。常规的垃圾分选主要以筛选为主，结合磁选、人工分选的办法实现，受设备性能的限制筛选过程中对袋装垃圾的有效破袋率较低，表现为以下几方面。

(1)混合接收；成分复杂袋装物含量高，一般设备无法正常有效分拣。

(2)水分大平均水分50％，极限水分高达70％，热值低；厨余、渣土类含量较高平均约占50％。分离与脱水难度较大，处理不当能耗较高。

(3)易腐败物质含量较高，处理不当燃料的安全性及商品性较差。

所以垃圾燃料制备过程中的烘干工序显得尤为重要，在常规回转干燥操作中受其工作原理及整机结构影响通常存在以下问题，现结合常规回转干燥机的结构进行说明。

参看附图1，物料由进料口1进入干燥机后，被固定在滚筒式干燥窑1-1内壁上的扬料板2，不断的提起，同时与从进风口3进来的热风迎面接触，从而达到换热蒸发水分的目的，所以要求物料必须有一定的离散性，并且为保证烘干过程中的物料与热风的换热比表面积，其操作填充率应小于10％。

然而垃圾燃料原料具备以下特点：1)堆比重小；平均堆比重0.3；所以采用常规干燥机受填充率的影响，其同等处理能力的干燥机选型直径较大，投资和运行成本高。2)垃圾中的厨余及泥土，虽经预处理脱水但其结合水，尚未大量脱除，其水分仍保持在40％左右，常规烘干机在运行中，其厨余泥土类物质容易抱团结块，其结合体的内部水分很难蒸发，造成出料水分不均匀，影响干燥效率及后工序的成型。