[实用新型]组合式自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵，特别是一种可用于抽吸非润滑类介质的组合式自吸泵。

背景技术

现有技术自吸泵有多种结构形式，如转子自吸泵、机械密封离心泵、磁力自吸泵、螺杆泵等，但主要适用于润滑类介质的抽取，应用于非润滑介质，特别是腐蚀性较强的非润滑介质时，如喹啉等焦化产品，损坏率较高，无法正常使用。

现有技术自吸泵的适用介质是由其工作原理决定的。

转子自吸泵：靠转子内的刮片在高速运转下利用离心力使刮片与泵壳内壁紧密接触，由于转子中心与泵壳中心不在同一轴线上因此进入泵内的介质不断被排除，实现自吸。适用于润滑类介质的抽取。

机械密封离心泵：此类离心泵利用叶轮在高速运转下将泵内介质排出，泵的密封依靠机械密封，机械密封适用于润滑类介质。

屏蔽泵、磁力自吸泵：此类泵转子与主轴、轴承间运动方式为滑动摩擦，输送介质为润滑类介质。

螺杆泵类：此类泵依靠螺杆与泵壳密封间的密封性强制将介质向前推动，适用于润滑类介质。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种适用范围大、可抽吸非润滑介质的组合式自吸泵。

本实用新型是这样实现的：一种组合式自吸泵，包括动力泵、气液分离器、储液装置和调节阀，所述动力泵的输入、输出端分别与储液装置及气液分离器连接，气液分离器与储液装置之间设置回液管，回液管上设置调节阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力泵为齿轮泵。

本实用新型的工作过程为：储液装置内的介质经过动力泵和气液分离器排出，储液装置内的压力下降，外部介质在大气压的作用下，被泵不断排出实现自吸。本实用新型将动力泵、气液分离器、储液装置及调节阀有机结合，综合利用了大气压理论、气液分离与溶解技术、液体流动技术、真空技术与润滑技术，实现了非润滑介质的的自吸功能，扩大了自吸泵的使用范围。

通过将泵的型号与储液罐、汽液分离器与调节阀的材质进行相应的改变，本实用新型还能够用于抽取酸碱类介质，易燃易爆类介质易结晶类介质。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中：1、齿轮泵，2、气液分离器，3、储液装置，4、调节阀，5、回液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步描述。

如图所示，本实用新型由齿轮泵1、气液分离器2、储液装置3及调节阀4组合构成，齿轮泵1的输入端与储液装置3连接，输出端与气液分离器2连接，气液分离器2与储液装置3之间设置回液管5，回液管5上设置流量调节阀4。

应用时，首先将储液装置3灌满介质，启动齿轮泵1，在齿轮泵1动力作用下，介质与部分气体进入气液分离器2，气体与介质在气液分离器2内实现分离后气体排出，介质一部分回流到储液装置3，一部分流出供生产用，进入储液装置3的介质少，因此储液装置3内压力下降，低于大气压时，外部的介质在大气压力的作用下进入储液装置3，并被齿轮泵1不断排出实现自吸，即使进口吸入部分气体，由于齿轮泵1系统有循环液的作用仍能实现自吸，气液分离器2出口流量大小可通过调节阀4调节。

本实用新型适用范围广泛，润滑与非润滑介质均能使用，且出口压力大，使用寿命长，维修方便，较好的解决了生产实际中抽吸非润滑介质的难题。

图示实施方式采用齿轮泵1作为动力，实际应用时也可用离心泵、磁力泵、屏蔽泵等其他类型泵作为动力抽取介质。凡是应用自吸泵的场所，利用本实用新型工作原理均能够用一般泵制作可以抽吸非润滑介质的自吸泵，具有良好的推广应用价值。