[实用新型]橡胶搓切机的冷却水管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其是一种废旧橡胶回收加工设备。

背景技术

回收加工废旧橡胶制品例如汽车轮胎、鞋底等需要将橡胶制品先初步切割成宽度5厘米左右的条状橡胶块，然后再利用橡胶搓切机将橡胶块粉碎为5毫米左右的橡胶颗粒。图1为现有的橡胶搓切机结构，橡胶块在粉碎轴5与粉碎箱内套6之间被挤压并搓切，在挤压力与剪切力的共同作用下，被粉碎为细小颗粒；由于橡胶为韧性材料，粉碎功耗大，设备发热大，需要及时将内部热量散出，否则橡胶颗粒受热会软化发粘，导致设备故障。目前的搓切机的粉碎轴5为中空结构，与粉碎轴连接的前轴设置有中心孔2，在中心孔2内部通入冷却水管3，其管径小于中心孔2的孔径，冷却水管3前端伸入粉碎轴5的空腔4，工作时冷却水从水管3向空腔4内注入，对粉碎轴进行冷却，并通过前轴中心孔2锥形口沿着水管3与中心孔2之间的环形间隙管道流出。但是目前的冷却水管3为长悬臂梁结构，刚性很差，刀头5旋转时水管3易与孔壁发生摩擦，产生噪声甚至磨损断裂。

实用新型内容

本申请人针对上述现有橡胶搓切机的冷却水管结构刚性差，易产生噪声甚至磨损断裂等缺点，提供一种结构合理的橡胶搓切机的冷却水管结构，从而可以有效支撑冷却水管，提高设备质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种橡胶搓切机的冷却水管结构，在前轴中心孔内部设置有管径小于中心孔孔径的水管，在水管外周面位于前轴口部设置有环形固定套，固定套的环形截面上设置通孔。

本实用新型在冷却水管外周面设置环形固定套，可以提高水管的刚性，避免水管与侧壁摩擦，产生噪声甚至磨损断裂。

附图说明

图1为现有的橡胶搓切机的冷却水管结构局部主视图；

图2为本实用新型的冷却水管结构局部主视图；

图3为本实用新型的冷却水管装配半剖立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，本实用新型在冷却水管13的外周面位于前轴11的口部设置有固定套16，有效的改善了现有水管的长悬臂梁结构；前轴11的中心孔12直径大于水管13的管径，冷却水管13位于中心孔12的中央并通过固定套16居中支撑，使得冷却水管13具有更好的刚度，防止其在旋转时水管13与侧壁摩擦，产生噪声甚至磨损断裂。工作时冷却水从水管13流入至粉碎轴15内部的腔体14，吸收粉碎轴15工作时的热量，并通过固定套16的流出孔17流至中心孔12与冷却水管13之间的环形间隙，然后流出搓切机外部。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如对固定套的形状做简单变换。