[实用新型]一种板式振动干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，具体是一种板式振动干燥机。

背景技术

现有的振动干燥机结构复杂、物料停留时间控制不方便、传热面积较小，难以满足现有用户的使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、传热面积大、便于控制物料停留时间、适于对各类粉尘或颗粒进行干燥的板式振动干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板式振动干燥机，包括：设于机架上的多个层叠设置的热板干燥盘、由振动电机和阻尼减震器构成的适于使热板干燥盘上的物料产生平面螺旋运动的振动机构，以及设于顶层的热板干燥盘上方的加料斗；各热板干燥盘上设有一下料口和用于在振动机构工作时防止物料短路运动的物料挡板，以控制物料在热板干燥盘上停留较长时间；相邻两层热板干燥盘的下料口错开分布，所述加料斗的出口与所述顶层的热板干燥盘上的落料口错开分布，从而确保物料能在各层热板干燥盘上停留较长时间。同时通过控制振动电机的振幅和振动频率控制物料位移速度。

进一步，各热板干燥盘同中心轴线设置。

进一步，为配合物料的螺旋式位移并避免在震动时出现“死角”，所述热板干燥盘上的物料挡板为径向设于下料口边缘上的“～”形的弧形挡板，以将热板干燥盘上的全部送入下料口。

进一步，所述热板干燥盘是与热蒸汽软管相连的夹套加热式干燥盘。

进一步，各层热板干燥盘通过筒体相连，各筒体的侧壁上设有泄爆口、补偿热风口和抗静电装置，各泄爆口上设有泄爆膜片，所述顶层的热板干燥盘上方设有顶盖，该顶盖上设有废气排出口。其中，泄爆口和抗静电装置可在干燥粉尘时确保生产安全。设置一层或多层的热风辅助加热干燥的补偿热风口，并由补偿热风口和加热装置相连，同时设置废气排出口，以防止湿气在各层干燥盘中聚集。

进一步，所述加料斗的出口及各热板干燥盘上的下料口同圆周分布，且逐层依次错开20-40弧度，从而确保物料能在热板干燥盘上停留较长时间。

进一步，底层的热板干燥盘通过出料筒体设于所述振动机构上，该筒体上设有出料斗。

作为另一种方案，所述热板干燥盘是孔板式干燥盘，底层的热板干燥盘下方设有适于提供垂直向上的热气流的热气管。使物料与热风对流换热，实现垂直对流运动。

本实用新型具有积极的效果：(1)传热面积大，传热传质系数高，节能效果显著。(2)可调性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。设置一层或多层的热风辅助加热干燥的补偿热风口，并由补偿热风口和加热装置相连，同时设置废气排出口，以防止湿气在各层干燥盘中聚集。(3)适于对粉尘、药丸、饲料、化工、食品等行业的颗粒、条状、块状颗粒的干燥。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为实施例中的板式振动干燥机结构示意图；图2为实施例中的板式振动干燥机中的热板干燥盘的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)见图1-2，本实施例的板式振动干燥机包括：设于机架1上的由振动电机2和阻尼减震器3构成的振动机构、多个同中心轴线层叠设置的热板干燥盘4、以及设于顶层的热板干燥盘4上方的加料斗5；各热板干燥盘4上设有一下料口4-2和物料挡板4-1；相邻两层热板干燥盘4的下料口4-2错开分布，所述加料斗5的出口5-1与所述顶层的热板干燥盘4上的落料口4-2错开分布。振动机构适于使热板干燥盘4上的物料产生平面螺旋运动。

所述热板干燥盘4上的物料挡板4-1为径向设于下料口4-2边缘上的“～”形的弧形挡板。

所述热板干燥盘4是与热蒸汽软管7相连的夹套加热式干燥盘。

各层热板干燥盘4通过筒体相连，各筒体的侧壁上设有泄爆口6、补偿热风口9和抗静电装置10，各泄爆口6上设有泄爆膜片，所述顶层的热板干燥盘4上方设有顶盖，该顶盖上设有废气排出口11。底层的热板干燥盘4通过出料筒体设于所述振动机构上，该筒体上设有出料斗8。底层的热板干燥盘4下方设有与出料斗8相通的出料口4-3。

所述加料斗5的出口5-1及各热板干燥盘4上的下料口4-2同圆周分布，且逐层依次错开20-40弧度。

(实施例2)在实施例1的基础上，本实施例的板式振动干燥机存在如下变形：所述热板干燥盘4是孔板式干燥盘，底层的热板干燥盘4下方设有适于提供垂直向上的热气流的热气管。从而实现物料与热风对流换热，实现垂直对流运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。