[实用新型]一种圆柱凸轮编程加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工装置，尤其是一种圆柱凸轮编程加工装置。

背景技术

目前，圆柱型非均匀升程凸轮加工型面的加工精度主要靠铣削刀具来保证，对铣刀要求较高。若采用四轴数控机床一次走刀完成，则相对精度较低。为了提高圆柱型非均匀升程凸轮加工型面的加工精度，一些要求较高的圆柱型非均匀升程凸轮加工采用多次走刀的方法来完成。这种多次走刀方式不仅对数控编程人员要求较高，而且需要五轴数控机床才能完成。这样一来，虽然提高了加工精度，但也增加了加工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种圆柱凸轮编程加工装置，它能在降低圆柱型凸轮加工成本的同时提高加工精度。

本实用新型是这样实现的，一种圆柱凸轮编程加工装置，它包括数控机床，在所述的数控机床上有机件加工操作台，在机件加工操作台上面安装有刀具装置，数控机床的信号输入端与机床控制器的信号输出端电连接在一起，机床控制器的信号输入端与自动编程计算机系统装置的信号输出端电连接在一起。

采用上述结构的圆柱凸轮编程加工装置，克服了圆柱型非均匀升程凸轮加工一次走刀精度低、五轴数控机床多次走刀成本高和数控编程难的问题，实现了圆柱型非均匀升程凸轮高精度加工。它既可以用来加工圆柱型非均匀升程凸轮，也可以用来加工圆柱型均匀升程凸轮，加工精度高，加工成本低，简便易用。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之一种圆柱凸轮编程加工装置，它包括数控机床5，在所述的数控机床上有机件加工操作台2，在机件加工操作台上面安装有刀具装置1，数控机床的信号输入端与机床控制器3的信号输出端电连接在一起，机床控制器的信号输入端与自动编程计算机系统装置4的信号输出端电连接在一起。

在圆柱型非均匀升程凸轮粗加工过程中，先由自动编程计算机系统装置根据所要加工的圆柱型均匀升程凸轮升程数据，计算出刀位的路径和位点，然后生成控制器执行命令代码并传输给机床控制器，再由机床控制器向数控机床传出执行命令，通过控制刀具装置和机件加工操作台的动作来完成凸轮6加工型面的加工。圆柱型均匀升程凸轮粗加工与圆柱型均匀升程凸轮粗加工原理相同。

圆柱型非均匀升程凸轮的精加工过程是这样完成的。先由自动编程计算机系统装置根据圆柱凸轮升程、转角和圆柱面半径生成粗加工代码，再由粗刀刀位代码计算出精加工刀位点，再转化为精加工曲线，然后生成执行命令代码并传输给机床控制器，再由机床控制器向数控机床输出执行命令，数控机床根据执行命令控制刀具装置和机件加工操作台的动作来完成凸轮的精加工。

其中，精加工曲线是由自动编程计算机系统装置中包含的刀位生成程序软件系统根据所要加工的圆柱凸轮升程、转角和圆柱面半径经处理得到的。工作时，先取凸轮升程中心曲线做为粗加工刀位点，再任取一粗刀位点计算中心曲线在该点处的法平面和该点处的圆柱外表面切平面的交线。以粗刀位点为中心沿交线向两端对称取两点，两点的距离为凸轮的槽宽。这两点向粗刀位点方向各移动精刀半径的距离，得到精刀刀位点。刀位生成程序软件系统对该技术领域的技术人员来说是显而易见的，具体计算运行过程不再赘述。

所述的数控机床5为四轴数控机床或五轴数控机床。使用时，采用四轴数控机床即可。