[实用新型]一种用于激光气体分析仪器的单壁安装气室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装气室，尤其是涉及一种用于激光气体分析仪器的单壁安装气室。

背景技术

目前，现有的激光气体分析仪器均采用在工艺管道的两侧对射安装发射单元和接收单元，其在安装使用过程中存在以下缺点：(1)安装不方便，必须在工艺管道两侧打孔才能完成安装；(2)发射单元和接收单元必须在光路上对中，才能保证正常工作，如两侧安装面有倾斜或错位都将使光路无法对准，进而影响激光气体分析仪器正常工作，因此对安装技术要求较高，且不便于日常维护；(3)由于激光气体分析仪器的测量是基于气体吸收光谱技术，为了保证仪器的灵敏度，对安装气室的光路长度有最小值的要求，一旦低于最小光路长度，气体吸收造成的光变化太小，无法进行准确测量，因此，为了确保光路长度，对工艺管道的最小直径有一定要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于激光气体分析仪器的单壁安装气室，其结构简单、设计合理且安装使用方便，能有效在较小的体积空间内得到光路的极大延伸，同时对工艺管道的最小直径没有要求，进而提高了产品的适应性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于激光气体分析仪器的单壁安装气室，其特征在于：包括连接头和设置在连接头前端的镜面支撑架，所述镜面支撑架和连接头的上部设置有传感器，所述镜面支撑架前端内侧设置有反射镜面一，所述支撑架后端内侧设置有反射镜面二，所述反射镜面一和反射镜面二均与镜面支撑架固定连接。

所述传感器为温度压力传感器。

所述连接头与镜面支撑架为固定连接。

所述反射镜面一和反射镜面二的结构相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该单壁安装气室由连接头和设置在连接头前端的镜面支撑架组成，镜面支撑架前端内侧和后端内侧分别设置有反射镜面一和反射镜面二。

2、安装使用方便，安装时在工艺管道的一侧打孔，然后将镜面支撑架置于工艺管道内并通过螺纹套将连接头与工艺管道连接即可使用，无需对发射单元和接收单元在光路上对中。

3、能有效在较小的体积空间内得到光路的极大延伸，且对工艺管道的最小直径没有要求，进而提高了产品的适应性。该单壁安装气室通过在镜面支撑架前端内侧和后端内侧分别设置反射镜面一和反射镜面二，使得激光在安装气室内多次反射，进而使得光路极大延伸，且对工艺管道直径无要求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装使用示意图。

附图标记说明：

1-连接头；    2-镜面支撑架；3-传感器；

4-反射镜面一；5-反射镜面二；6-工艺管道；

7-螺纹套；    8-发射接收单元。

具体实施方式

如图1所示的一种用于激光气体分析仪器的单壁安装气室，包括连接头1和设置在连接头1前端的镜面支撑架2，所述镜面支撑架2和连接头1的上部设置有传感器3，所述镜面支撑架2前端内侧设置有反射镜面一4，所述支撑架2后端内侧设置有反射镜面二5，所述反射镜面一4和反射镜面二5均与镜面支撑架2固定连接。

所述传感器3为温度压力传感器，该温度压力传感器用于测量工作环境的温度和压力。

所述连接头1与镜面支撑架2为固定连接。

所述反射镜面一4和反射镜面二5的结构相同。

本实用新型中，连接头1用于实现该单壁安装气室与工艺管道以及测量界面的安装和固定，镜面支撑架2不仅用于固定支撑反射镜面一4和反射镜面二5，且便于安装传感器3，反射镜面一4和反射镜面二5起激光反射的作用。

本实用新型的工作原理：在工艺管道6的一侧打孔，并将该单壁安装气室的镜面支撑架2置于工艺管道6的内部，然后通过螺纹套7实现与工艺管道6的连接。使用时，激光由左侧的发射接收单元8发出后，经过反射镜面一4和反射镜面二5的多次反射后，最后激光束从左侧反射而出；激光在该单壁安装气室的反射次数，可以通过调整激光发射角度来实现，进而实现对光路长度的调整。另外，在具体生产制造的时候，可根据检测气体的不同种类和测量范围，在生产的时候一次调整好即可，用户在使用的时候无需重新调整，因此便于用于使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。