[实用新型]全自动碳刷成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳刷生产设备，具体涉及一种碳刷成型机。 

背景技术

碳刷是电动机、发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置。它一般是纯碳加凝固剂制成，外型为各种形状，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上。有刷电机里面，碳刷顶在换相器表面，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。 

碳刷的主要成分是碳，它是易磨损的，因此采用碳刷的电动机、发电机或其他旋转机械应定期维护更换，并清理积碳。因为工业上采用碳刷的电动机、发电机或其他旋转机械数量庞大，所以设备出厂时需要的碳刷数量庞大，并且因为需要定期更换，所以市场上对碳刷的需求量总体较大。 

现有的碳刷生产设备存在生产效率较低、产品质量不高、自动化程度低等问题。不能很好的适应市场需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供全自动碳刷成型机，解决以上技术问题。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

全自动碳刷成型机，包括一控制系统、工作台，以及受所述控制系统控制的送料系统、压制碳刷的压制系统；所述工作台设有一朝上的台面，所述台面设有进料口，所述进料口下方设有碳刷模具；所述送料系统包括容纳材料的送料盒，所述送料盒下方设有出料口，并位于所述台面上；所述送料系统还包括一驱动送料盒平移的送料盒驱动机构，其特征在于： 

还包括一搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌部件、传动机构和搅拌动力机构，所述搅拌部件位于所述送料盒内，并通过所述传动机构连接所述搅拌 动力机构。 

全自动碳刷成型机工作中，首先向送料盒内添加生产碳刷所需要的材料，一般是添加含有凝固剂的纯碳，也可以添加其他辅助材料。然后通过所述送料系统中的送料盒驱动机构驱动送料盒在台面上平移，在送料盒平移到出料口与所述进料口重叠的位置时，送料盒内的材料落入所述进料口下方的所述碳刷模具的模腔内。通过压制碳刷的所述压制系统，对所述碳刷模具内的材料施压，从而形成碳刷。 

其中本实用新型中，设有所述搅拌机构，通过所述搅拌机构的搅拌部件对送料盒内的材料进行搅拌，使材料具有较好的流动性。以便保证在所述出料口与所述进料口重叠的位置时，材料能够顺畅均匀的落入所述碳刷模具的模腔内。因为材料的主要成分是纯碳粉，纯碳粉本身受重力影响时的流动性很差，所以在不进行搅拌的情况下材料充分落入所述碳刷模具内的时间长，影响了生产效率。另外，因为很难保证材料在碳刷模具内填充均匀，进而难以保证所制造出的碳刷结构均匀，以及密度与比重稳定，因此很难保证碳刷质量。本实用新型则解决了原有设备的上述问题，提高了生产效率，并且改善了碳刷质量。 

所述搅拌部件采用搅拌齿，所述搅拌齿包括转轴和设置在转轴上的凸起，所述转轴通过所述传动机构连接所述搅拌动力机构，所述搅拌动力机构位于所述送料盒外。通过所述转轴上的凸起，搅动送料盒内的材料。 

所述送料盒上方设有材料装入口。以便于原料装入模腔。 

所述送料盒驱动机构具有抖动功能，在一次送料过程中，所述送料盒驱动机构带动所述送料盒抖动至少3次。以使送料均匀，并且充分的落入碳刷模的模腔内。 

所述送料系统包括至少两个容纳材料的所述送料盒和至少两套驱动送料盒向一所述进料口处送料的送料盒驱动机构，两个所述送料盒分别连接到两套送料盒驱动机构。以保证至少两个所述送料盒能够相对独立的完成运动。在至少两个所述送料盒内装入不同的材料，然后通过至少两个所述送料盒分别向一个所述进料口内送入材料，可以产生出的材质分层的特质碳刷，以适应一些特定设备的需求。 

所述进料口下方的所述碳刷模具连接一上下升降系统，所述上下升降系统的升降执行机构连接所述碳刷模具底部，所述碳刷模具底部与所述工作台间可移动连接。 

通过上述设计，可以将通过压制生成的碳刷，通过所述碳刷模具底部升起的方式将碳刷推出。 

另外，因为所述碳刷模具底部可以升降，所以所制造的碳刷的厚度可以灵活控制。在具有两个送料盒的情况下，可以先将所述碳刷模具底部抬高，使其中一个送料盒内的材料填充满所述碳刷模具。然后将所述碳刷模具底部降低，所述碳刷模具上部将产生一定空间，然后用另一个送料盒内的材料再次填充满所述碳刷模具，这样碳刷模具内将产生由不同材料构成的分布均匀的两层材料层。通过压制可以产生出的材质分层的特质碳刷，以适应一些特定设备的需求。